中化新网讯 近日，神木煤化工能源公司顺利完成2号锅炉脱硝氨水优化改造项目，解决了氨水蒸发器出口喷嘴堵塞、氨逃逸、氨水耗量高等问题。
据了解，2号锅炉氨水消耗高一直是神木能源难以攻克的难题。今年年初，该公司成立攻关小组，经过内部对标、外出对标，反复研讨、论证后，最终确立此项优化改造项目。
神木能源利用检修空档期，更换了脱硝平台的2台稀释风机，采取检查氨气门、疏通氨气喷嘴、优化工艺调整等措施，解决了蒸发器出口喷嘴堵塞问题，降低了氨水消耗量，减少了氨逃逸结晶，让氨水耗量控制在合理的区间范围内。
该项目投运后，每小时可降低氨水消耗量10至15升，节约生产成本8.88万元;氨水蒸发器出口氨气温度可提高10℃至15℃，使空预器满负荷运行周期延长了1个月，节约生产成本94.8万元。此项改造神木能源累计创效达104万元，实现降耗与创效双丰收。
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