中化新网讯 近日,天能化工有限公司电石厂26#炉引进了三位“新成员”——智能出炉机器人。它们坚守在电石炉前,自动完成烧眼、取钎、带钎、放钎、扒炉舌、修眼、堵眼和清炉舌等一系列作业。出炉操作手只需在室内“一键式”操作,便可将电石溶液流入电石锅内送往冷却棚,最大限度地降低安全隐患和高温环境中的劳动强度。
“较之前的半自动化出炉机相比,本次引进的智能出炉机器人携带高清摄像头及工业计算机,具有视频清晰、图像传输速度快等特点,方便操作者根据现场具体情况进行操作;同时该出炉机机械臂采用比例液压控制,灵敏度高、力量大、开炉速度快,不仅降低了职工的劳动强度,还极大提高了电石生产效率。截至目前,天能电石厂12台电石炉已全部完成了智能出炉机器人的安装。”天能电石厂副厂长、第一生产党支部书记李超介绍道。
长期以来,该厂聚焦科技创新引领,紧紧围绕传统产业创新转型升级新路径,大力推进设备更新和技术改造,并在近年来先后申请获得了《一种电石出炉钢钎自动更换装置》《一种环保型炭材烘干系统》《一种电极糊自动加料系统》《一种高温液态电石造粒装置》等20余项实用新型专利,着力推动电石生产向“机械化换人、自动化减人、机器人替人”转型升级,切实以新质生产力推动公司以数智化为绿色低碳发展赋能。

图为智能机器人正在进行出炉操作。
想象在未来,化工合成车间里,高度柔性的模块化生产线能进行自主优化:基于对催化剂活性衰减的毫秒级预测,AI自动注入微量助剂,将催化剂寿命延长数小时。
1月29日,吉林燃料乙醇公司乙醇联合车间饲料单元内,干态玉米酒精糟(DDGS)自动包装机飞速运转,下料、封口一气呵成,传输带将包装袋精准送至码垛机生产线,机器手有条不紊地自动码垛,全流程实现无人化操作...
日前,上海石化华昌化工机械厂配件加工车间对分布式控制系统(DCS)平台进行深度开发,成功构建一套全自动配酸系统,实现从经验驱动到数据驱动的生产变革。