沧州炼化：排查隐患全员参与

9月2日，沧州炼化炼油三部焦化一班员工回达文手持测厚检测仪，对焦炭塔42米急冷油管线弯头开展测厚检测。经过仔细核验，做好数据记录，他及时将异常情况反馈相关负责人。

为有效防范因腐蚀、冲刷、振动等因素引发的管壁减薄、介质泄漏风险，炼油三部改进排查方式，组织全体员工开展腐蚀隐患专项排查活动，充分调动全员力量，深挖现场隐蔽性安全隐患。

以往，管线测厚排查多依赖专业技术人员，岗位操作人员参与度较低。此次专项排查彻底打破固有模式，鼓励一线员工立足岗位实操经验，主动开展风险辨识。“大家日常巡检中盯设备、看参数，最懂现场工况，一定要结合多年巡检心得，把容易出问题的薄弱点位全部梳理出来。”炼油三部经理代立成在班组交接班会叮嘱大家。

该部组织开展头脑风暴，结合装置历年检维修台账、管线测厚记录，精准梳理出各类高风险部位，重点排查弯头外侧、三通对接处、管线变径位置、控制阀出入口、U型积液弯管等关键点位。同时，他们聚焦220℃以上高温环烷酸腐蚀管线、湿硫化氢环境管线，重点核查穿墙振动管线、辐射泵预热线等易发生冲刷、外腐蚀的高风险区域。

“急冷油管线弯头腐蚀减薄超40%，必须对弯头进行更换处理，不能带病运行。”排查中，炼油三部工艺副经理赵海伟指着急冷油管线分析道，这条管线位于平台下方，受介质持续冲刷影响，弯头腐蚀减薄问题突出，必须尽快落实整改措施，消除隐患。

此外，结合物料成分、介质温度、工况周期等要素，设备技术人员于跃龙现场讲解测厚检查要点，手把手指导班组员工精准辨识隐患薄弱环节。炼油三部将理论知识与现场实操深度结合，精准筛选高风险、代表性隐患点，建立详细隐患清单，做到风险早识别、隐患早发现，切实打通隐患排查治理“最后一公里”。

“我们会把本次排查形成的隐患辨识成果固化到岗位日常巡检中，建立风险点位台账，做实跟踪管控，持续优化管线测厚与巡检重点，严格把控设备运行风险。”炼油三部设备副经理王岩松表示。