中化新网讯 7月7日，中国石油西南油气田公司重庆气矿垫江采输气作业区完成申倒线A段（申垭口站—双9井站）管道清管解堵及智能检测作业，消除了管道卡堵带来的安全隐患。
申倒线A段管道全长31.32公里、输送直径325毫米，是重庆气矿的主要输气干线。该管道采用石油沥青防腐层，运行压力2.0兆帕、日输量50万立方米，输送净化天然气。此前，气矿对该段实施智能检测时，检测器中途卡堵，多次增压尝试解堵未果，管道输气能力受限，下游用户供气面临较大压力。
卡堵发生后，重庆气矿下属的垫江作业区联合工艺技术所迅速组建技术攻关小组，深入分析卡堵位置和管道本体，科学制定专项破管解堵方案。同时协调沿线用户落实气量调配和应急准备，技术人员多次现场踏勘，结合检测数据与管线走向精准确认堵点。6月27日，该气矿对卡堵段实施局部破管切割取出，同步完成焊接修复及防腐处理，严控动火和含硫气体风险，全程安全受控。次日，解堵完成，管道沿线的云台、黄葛、青云、石堰、兴隆、双龙等乡镇的用户供气恢复平稳。解堵成功后，重庆气矿及时总结经验、优化检测方案，开展第二次智能检测作业，检测器全程运行顺畅，数据采集完整，作业顺利完成。
7月9日，锦州石化开展首次大规模电气专项夜间巡检工作。此次巡检弥补了日间巡检不足、扫清设备运维盲区，破解了电气设备隐性隐患排查难点，提升了公司电气设备全天候、精细化运维管理水平。
近日，石化机械钢管分公司沙特项目钢管在码头整齐排列，准备陆续登船启航。这是该项目完成物流方案优化后的首批发运，石化机械海外重点管线保供取得阶段性进展。
7月13日，国内首套乙烯碳九甲苯歧化装置在吉化北方锦江石化公司一次开车成功后运行稳定，已累计产出合格苯产品1023.56吨、二甲苯产品2196.99吨。
近日，中国石油大庆石化10万吨/年聚丙烯装置检修后一次开车成功，产出合格产品。本次检修同步完成装置核心控制系统国产化升级改造，实现关键操控系统完全自主可控，其中造粒单元控制系统国产化应用为国内首次。
近日，由中国石油勘探院、塔里木油田及中国石油渤海装备联合研制的国内首口泵挂深度6000米双电泵组合接力举升井投产，各项运行参数均在设计范围之内，投用当日产液量超50立方米。
