沈阳化工糊树脂废水回用项目稳运

连续100小时处理出水COD≤10mg/L

近日，由沈阳化工股份有限公司（以下简称“沈阳化工”）自主实施的污水治理回收项目实现一次性试车成功。截至3月23日，已连续100小时以上处理出水稳定达到COD≤10mg/L的高标准。这标志着公司在氯碱行业废水深度处理与资源化技术上取得重要突破。

新工艺破解行业难题

对氯碱企业来说，生化后有机废水的深度处理回用是行业共性难题。沈阳化工项目团队从2025年7月开始，针对这一难题启动广泛调研与多方案技术比选，并专程赴山东进行同类型工艺实地考察。

经过充分论证，最终决定创新性引进“电催化耦合臭氧氧化+活性炭吸附”工艺。“与传统工艺相比，该技术的核心优势显著：一是高效经济，臭氧利用率可提升到90%以上，能耗、物耗也能显著降低；二是清洁安全，从源头杜绝二次污染；三是稳定智能，该工艺自动化程度高，通过DCS系统实现全流程精准控制与远程监控，出水水质稳定可靠。”沈阳化工项目经理和立超介绍说。

作为沈阳化工首个全面实行“项目经理负责制”的试点工程，该项目通过“项目经理负责制+属地深度参与”的高效协同，实现了管理增效、技术革新与工程质量的统一。项目投产后，每年可回收高品质回用水约40万吨，大幅减少新水取用量，是践行“双碳”目标、加快绿色发展的关键之举。

项目管理赋能高效执行

突破性新技术的成功应用，得益于沈阳化工项目管理制度的变革——全面实行“项目经理负责制”，由项目经理作为第一责任人，全面统筹协调，对设计、采购、施工全过程进行目标管理与关键决策。

“项目经理负责制”的强力统筹有效打破了部门壁垒。项目经理以项目为中心，高效联动规划运营、HSE、财务、工程技术等内部专业条线，并深度引入最终运营单位——水气分厂，提前介入需求，形成目标一致、协同并进的工作格局和深度融合的协同网络。

在设计阶段，工艺、设备、仪表、电气、土建、安全等专业工程师与水气分厂运营骨干早期介入，共同参与设计评审，将生产操作、维护便利性及本质安全需求深度融入设计方案。在建设阶段，项目经理组织多专业团队，对关键设备技术协议进行联合审查；施工期间，业主方专业工程师与水气分厂指派专人现场配合，严把质量关；调试阶段与试车阶段，水气分厂从“参与者”转变为“主导接管者”，提前组建开工团队，深度参与“三查四定”、编制修订操作规程与试车方案。在最终联动调试中，水气分厂操作人员与调试团队并肩作战，快速掌握工艺核心，为一次性试车成功及后续平稳运行提供了决定性保障。

打造项目管理与技术应用新范式

沈阳化工污水治理回收项目的成功投运，标志着“零排放”战略目标总体达成，是公司践行卓越运营、推动绿色发展的重要里程碑。项目不仅建成了一套先进的污水处理装置，并验证了一套行之有效的复杂项目管理新模式，并在糊树脂行业首次成功应用一项新型废水处理技术。本项目形成的“项目经理全权负责制”以及“业主方专业深度协同+属地单位前置介入并主导接管”的实施经验，为今后大型技改和建设项目提供了规范、高效的管理样板。同时，电催化臭氧工艺在氯碱废水回用领域的成功实践，也为行业提供了可靠的技术选择和运行数据。

和立超表示，下一步，项目部将协同水气分厂，持续优化装置运行，深挖减排潜力，确保项目长周期稳定运行，持续创造环保与经济效益，为公司绿色低碳与可持续发展贡献坚实力量。