陕化公司：精准设备管理增效益

今年以来，陕化公司聚焦设备管理提质增效，统筹推进信息化建设、TnPM管理、备件国产化和计划检修四项举措协同发力，设备管理水平大幅提升，截至目前检维修费用较去年同期减少1625万元，为装置长周期稳定运行筑牢根基。

信息化赋能，设备管理更精准。该公司汇聚各中心技术力量，建立设备信息“一张图”，以三级点检为切入点，分级分类、重点突破。8月份，点检覆盖率达100%，完成率99%、按期率99%、缺陷处理率98.1%。线上点检破解人工记录、预警滞后难题，推动设备管理由事后抢修转向预维修。通过点检及时发现中水1#高压泵、脱盐水送水泵、52万吨尿素1号皮带电机等设备振动异常，均及时闭环处理，有效杜绝故障停机。

TnPM引领，现场管理更规范。陕化公司携手华谋咨询公司深入生产现场，以全员规范化生产维护项目为抓手，落实“把脉问诊、分类施策、逐月推进、逐月总评”措施，推动TnPM项目落地见效。6月以来，通过示范引领打造可复制的设备管理标杆区域，将TnPM清扫、点检、润滑、紧固等标准落地，形成可视化样板，供各区域观摩学习，全面提升设备现场标准化管理水平。

国产替代，降本增效更显著。该公司成立备件国产化攻关小组，摸排评估可行性及风险，外出对标取经，建立进口备件国产化清单，分步开展高压煤浆泵配件国产化。5-7月，国产化单向阀在高压煤浆泵已稳定投用81天并扩大试用。尿素一造粒洗涤器8套进口滤网实现国产化改造已进入采购阶段，逐步破除进口备件周期长、成本高的制约，预计节约200余万元。

计划检修，运行保障更可靠。陕化公司构建“日常巡检主动发现、三级点检精准研判、月度会审科学排程、考评机制倒逼落实”闭环体系，推动计划检修由被动应对向主动预防转变。1-8月非计划占比由年初15%降至1.6%，8月故障维修占比降至0.7%，为装置长周期稳定运行奠定坚实基础。（刘江涌）