小平台打通“大堵点”

当传统石化行业的物资管理仍在依赖手写单据、人工跑腿的惯性里运转时，广东石化物资采购部里，一场由一线业务人员主导的“AI突围”正悄然落地。

“一张单子要填五六项内容，每天少则几十张、多则上百张，光写字就把手写酸了。”计划员王丽荣回忆道。手工模式流程环节繁琐、耗时费力，不仅增加了岗位人员的重复性工作量，还容易出现疏漏。

如何打破这一僵局？恰逢广东石化党委大力倡导“人工智能+”创新实践活动。物资采购部积极响应，在内部组织开展“人工智能+”揭榜挂帅活动，鼓励员工结合业务痛点自主创新。

“与其等着别人来解决问题，不如自己试一试。”作为物资采购部的计划员兼兼职系统管理员，王丽荣接下了这个任务。她自费购买编程书籍，在网上查阅大量技术资料，利用空闲时间边学习、边研究、边试验。

 “刚开始连代码都看不懂，一个报错信息能折腾一整天。”王丽荣说。无数个休息日和不眠夜后，她终于拿出了第一版可运行的智能平台。然而，在集中测试中，各类问题接连浮现：多设备登录数据不同步，导致采购与库房双方数据割裂；设备系统环境适配性差，跨设备操作频繁出现单据保存报错、数据丢失；长单据、大批量物资数据提交卡顿甚至失败；IIS权限配置复杂，部署维护难度大；单据流转流程和员工分级权限的逻辑架构错综复杂，设计调试工作量巨大。

面对层层技术阻碍，王丽荣逐项拆解、逐个攻坚，将全部难题逐一破解。平台正式投用后，彻底打通了采购侧与库房侧的物资到货数据通道。到货单据实现了线上填报、自动分类、数据同步、线上流转。

据部门统计，平台投用后，每天可节省单据处理时间2~3小时，解放出的岗位人力投入到大检修保供、采购管理提升、提质增效等核心重点工作中。整个研发过程则实现了零成本投入、零外部援助。