日前，第二十六届中国国际石油石化技术装备展览会在北京举行。来自全球81个国家和地区的近2000家企业齐聚一堂，集中展示近300项世界首创、行业首展的自主创新技术和产品，彰显出中国油气装备从“跟跑”到“领跑”的强劲势头。穿梭在各大展台之间，记者注意到，今年展会上的“智能化”元素成为主角，正深度融入油气装备产业链的每一个环节。
多项技术填补空白
在正方科技展台中央，一台全球首套车载式智能修井机器人前围满了观众。“传统修井作业环境艰苦、风险高、能耗大，一直是油田产业链中的‘硬石头’。这台机器人集成高精度传感、自适应控制和远程交互等技术，实现了井口操作的‘无人化’，将人员从高风险环境中彻底解放。”展台工作人员指着机器人介绍说，其作业效率可提升约25%，填补了国内石油修井作业智能化装备的空白。
不远处，柴孚机器人的展台同样热闹。一台机械手臂正在为观众演示抓取、递送等动作。“这是全球首款修井作业自动化系统。”上海柴孚机器人技术总监陶才江告诉记者，传统液压猫道和排管机在北方高寒地区故障率高、启动慢、精度差，该系统定位精准、耐寒性好，能自动记录上管数量、卸管数量，实现了作业数据全程可追溯。目前，该系统已在华东油田批量应用，正向我国东北、西北地区及俄罗斯等高寒地区推广。
除了作业现场的智能化装备，在计量检测领域，大庆油田展出的光学尺寸法油流量原级标准检定装置同样填补了国内空白。国家石油天然气大流量计量站量值传递室主任时晟楠表示，我国油流量原级标准长期缺失，这台国内首套油流量原级标准装置，攻克了活塞式体积管标准容积的高精度尺寸溯源技术，测量活塞式体积管标准容积测量不确定度达0.013%，实现了向长度基准的溯源。
让感知决策高效协同
如果说装备是“肢体”，那么工业操作系统则是“大脑”。海隆石油工业集团的“海隆·灵玑”智能产品吸引了不少观众驻足。“该产品不是纸上谈兵的算法堆砌，而是真正扎进油气田、管道、场站的‘超级智脑’。要让系统懂人，而不是人适应系统。”海隆石油工业集团技术总监段红兵一边演示一边介绍，它深度融合大模型、智能体、数字孪生等前沿技术，构建起从感知到决策的全链路智能闭环，能够实现隐患秒级锁定、设备故障提前预警、维修方案自动生成、一线作业语音填报等，推动油气行业安全管理从被动响应走向主动预警。
在钻井环节，中石化经纬公司展出的“Idrilling应龙”科学钻井系统，构建了“感知—决策—执行”三位一体的智能控制体系。该系统可实时捕获地质、工程、设备状态等海量数据，通过对建模数据、施工数据等全自主分析，自动生成钻井施工方案，并通过旋转导向工具等智控单元，在地下实时感知环境并做到自动控制。同时，其通过全自动化钻机与远程决策中心之间的高速网络联动，实现地下和地面高效协同，让钻井作业变得可预见、可优化。该成果也入选了2025年全国油气勘探开发十大标志性成果。
在安全运维环节，智能化机器人的应用让风险防控更主动。安森智能展出的AI防爆巡检机器人吸引了记者的注意。展台工作人员介绍，该机器人通过自动驾驶机器人搭载机器视觉、激光光谱、热成像、声音成像和多种传感器，替代人的“视觉、嗅觉、听觉”，可及时发现跑冒滴漏、异声异响、异味异热等危险隐患，是石油化工等易燃易爆场所的安全卫士，已在多个场站应用。此外，该公司还展出了AI气井自动驾驶托管解决方案。“该系统已应用于超过17000口天然气井，可根据天然气井压力和流量等动/静态参数自主决定开关井制度，从而使地层压力得到充分恢复，就好比给每口气井都装上了‘AI大脑’，让它们始终处于最佳状态。”工作人员对记者说。
核心部件瞄准自主突破
智能化不仅体现在装备和系统上，软件层面的自主可控同样至关重要。中国石油集团工程技术研究院有限公司展出的“凌智”软件是石油石化钻完井领域的“智慧大脑”。“国内钻井设计长期依赖国外某品牌软件，一套软件的价格就超过千万元，且只提供服务不提供技术。‘凌智’系列软件拥有190多个功能模块、近200个优化模型，价格仅为国外同类产品的四分之一，还可根据不同油田、不同单位的实际情况个性化建井，已在大庆1205钻井队、吉林油田、西南油气田等应用超过3000口井。”该公司信息中心副总经理梅运谊自豪地向记者介绍。
在硬件材料方面，一批关键核心部件也实现自主突破。北石机械专为国家深地工程打造的耐高温螺杆钻具，被誉为深地钻探的“动力心脏”，其自研的耐高温橡胶，已成功应用于深地“川科1井”万米井段，全面替代进口产品。宝石机械的高端纤维绳索经过不断优化升级，耐磨性和承载力大幅提升，使用寿命提高40%以上，目前在海洋钢丝绳领域已经完全替代进口产品，国内市场占有率超过95%。此外，工程材料研究院自主研发的新型冶金无缝双金属复合管，综合性能优于中国及美国石油协会现行标准要求，填补了国内无缝复合管材的产品空白，适用于高酸性、强腐蚀等苛刻油气开发环境。
