九江石化一季度对二甲苯产量创历史新高

中化新网讯 4月27日，从中国石油化工股份有限公司九江分公司（简称：九江石化）获悉，今年以来，该公司紧紧围绕增产增效目标，系统推进芳烃联合装置工艺优化与技术革新工作，取得显著成效。一季度，九江石化对二甲苯产量创下历史新高，同比增长幅度达32.3%。

为实现资源最优配置和经济效益最大化，九江石化生产经营部牵头建立了炼油与化工装置的“日调度、周优化、月分析”动态协调机制。该机制严格遵循“宜油则油、宜芳则芳”的生产原则，根据市场需求、产品价格及原料成本等关键因素，灵活调整装置生产负荷与产品结构。芳烃运行部则通过编制操作指南和建立动态调控机制，将优化成果固化下来。一方面，团队根据进料变化灵活调整异构化反应的苛刻度；另一方面，依托对二甲苯产品及吸附循环物料的拉曼光谱实时分析结果，精准微调吸附参数，实现了“精调细调、稳中求优”的操作目标。这些措施共同推动了一季度对二甲苯产量的大幅提升。

为持续深挖装置潜能、提升效益，九江石化还组建了专项攻关团队，构建了高精度装置模型，融合历史运行数据与现场操作经验，开展了多轮效益测算与方案比选。通过实施产品纯度临界控制、精细调整吸附塔关键参数、优化歧化装置进料配比、实时跟踪调控异构化与歧化反应深度、改善精馏塔运行水平等一系列精细化操作，显著降低了产品中甲苯等组分的夹带，减少了关键溶剂的损耗，从而有效提升了对二甲苯产品的收率和整体质量。

此外，九江石化强化了上下游协同联动，优化原料性质，为对二甲苯产品的稳产高产创造了有利条件。操作团队严格执行标准化操作指南，并建立了基于外购原料组成和吸附进料特性的动态调控机制，确保吸附参数得到精准调控。截至目前，相关装置已实现连续稳定运行超过100天。