传统氮肥退出不会一蹴而就

　　今年4月份开始，国内传统小氮肥优惠电价将全部取消，直接构成幅度较大的成本上升因素。业内估计，此政策将导致以无烟块煤为原料的尿素制造成本上升100～200元/吨。与水煤浆连续气化新兴工艺相比，已经丧失了所有比较优势的固定床造气传统工艺，现在连政策贴补也将彻底“断奶”。显然，新工艺尿素不断挤压传统产品市场将是不争的事实。然而，这种挤压与侵蚀不是一蹴而就，而是会以渐进方式慢慢演化。究其原因，主要缘于以下诸多因素交织作用。

　　首先，新工艺投资巨大，原有企业工艺转换困难。尽管水煤浆工艺使用价格低廉的粉煤作原料，成本优势显著，但投资巨大。比如新建一座50万吨的尿素装置，需要投资近30亿元。近年来，尿素市场一直低迷，业内企业亏损严重，资产负债率高企，除非新建企业，能够有能力转换工艺的传统氮肥企业实在是凤毛麟角。当前新工艺尿素市场占比不高，大约2成。

　　其次，有大型煤炭集团做支撑，传统尿素产能退出缓慢。在前两个五年规划期，国内大型煤炭集团收购了数十家氮肥企业，形成国内尿素重要生产与供应商。目前，在煤炭市场长期低迷的背景下，氮肥经营是一些煤炭集团业务的重要支撑，尽管效益严重下降，但也不会将其轻易割舍，心甘情愿退出化肥市场。煤炭集团会在旗下氮肥企业经营状况难以为继的情况下，动用资源价格下调手段给予输血救命。可见，即使传统尿素产能退出，也会表现为抵抗型的节节败退，而不会呈现溃坝式一发不可收拾。

　　再次，物流费用高企，对新工艺尿素有庇护作用。目前我国新工艺尿素布局相对集中，主要分布在东部沿海和一些煤炭资源丰富的中西部地区。虽然新工艺尿素有一定的比价优势，而一旦长途跋涉，所产生的物流费用就会将优势抵消，由盈利变为持平甚至亏损，让跨地区销售心惊胆寒。比较而言，新工艺尿素影响面基本限于区域市场，而暂时不会对全局市场带来很大冲击。但是，随着我国公路事业的发展建设、油价低位运行、税费改革等，物流费用降低应当是大势所趋。因此，新工艺尿素流动区域加大将是大概率事件，由此会蚕食传统产品市场。

　　综上所述，包括水煤浆在内的新工艺尿素取代传统产品的趋势是明显和确立的，但过程或将是漫长的，这会给市场参与各方比较充足的考量与决策时间。