川庆钻探首次完成数字化压裂作业

　　中化新网讯 8月3日，位于四川泸州的泸203H53平台正进行压裂离场收尾工作，川庆钻探公司的信息工程师们如期结束压裂数字化现场作业。至此，由川庆钻探自主开发的数字化压裂井场软件首次成功完成现场最终测试，各项功能运行稳定，系统性能表现良好。

　　今年，川庆钻探研发团队进一步加大数字化压裂井场软件研发力度。他们在总结分析现有压裂作业模式的基础上，进行可行性论证、现场调研、需求分析、方案设计、硬件和软件建设、现场调试验证。经过近5个月的打磨，数字化压裂井场软件初步形成数字井场、生产管理、工作平台、装备管理、实时数据、资料管理、队伍管理七大功能18个模块。在此基础上，为进一步优化软件适配性，研发团队驻守现场30天，收集了大量现场应用数据和用户调查信息。针对压裂施工干扰无线网络的重点问题，研发团队对网络进行了再优化，保证压裂装备数据实时采集和内网入库功能顺畅运行。

　　“以前，压裂作业前需要人工检查所有设备，并将问题记录在册；施工过程中可参考的数据少，主要依靠经验，装备运行情况需要工作人员定时查看，规范化管理缺少精准有效的手段。”川庆钻探数字化压裂YS63149队队长吴成斌介绍。

　　“现在只要打开这个软件，现场压裂作业人员和后方技术人员就可以实现压裂施工动态共享和交互。”川庆钻探信息工程师袁海平启动软件并轻点“工作平台”界面进行演示。据袁海平介绍，该软件可以掌握压裂工序进度，及时提醒问题项，并且在完成每项任务后会自动生成施工数据，大大减少了统计工作量。

　　不仅如此，在该软件的加持下，作业人员借助专用防爆手持机和电脑，不仅实现了班前会、岗位巡检、井口阀门倒换、压裂泵注等全部关键施工作业的数字化操作，而且还能与井下作业公司EISC中心进行实时数据交互和远程指挥。

　　目前，该软件各项功能运行正常。接下来研发团队将充分应用各项实时数据，进一步深化研究工程和装备自动监控、施工预警、风险提示等功能。