全球首套3000吨级水煤浆气化半废锅设备吊装

4月17日，中煤陕西能源化工集团有限公司在建的中煤榆林煤炭深加工基地项目现场，4000吨级履带吊伸出巨臂宛如钢铁巨人，将3000吨级水煤浆气化半废锅外筒体稳稳吊运至气化框架预定工位，标志着全球首套3000吨级水煤浆气化半废锅设备成功吊装。

这个直径4.47米、高44.64米的水煤浆气化半废锅外筒体堪称“巨无霸”，相当于15层楼的高度，重量达到610吨，净重超过5架波音747客机的总和。在现场空间狭窄、旋转半径受限的复杂环境下，完成如此高难度的吊装作业，在国内同类煤化工建设领域尚无先例。

面对吊装难题和重重挑战，中煤陕西公司精心构建“三位一体”保障体系。在方案规划上，召集行业资深吊装专家和技术骨干多次研讨，对吊装方案进行反复论证与优化。经过无数次模拟演练，最终敲定了一套科学安全、切实可行的吊装方案。在装备选择上，采用徐工集团XGC88000型履带吊。这台“大国重器”以114米主臂加39米固定副臂的全新组合，实现了4000吨级超重型吊装设备在中国中煤建设项目的首次亮相。此次总吊重705吨、作业高度131米的“钢铁之舞”，刷新了国内煤化工项目大件吊装的纪录。

作为我国温室气体排放环境影响评价典型案例，中煤榆林煤炭深加工基地项目被生态环境部列为煤化工行业碳评价试点示范项目，承担着3000吨级气化半废锅流程及40MW超大功率电机两项国家示范任务。

其中气化装置采用国内首套空气化工（AP）半废锅流程水煤浆气化技术以及全球首套3000吨级投煤量的半废锅，配备了水煤浆辐射式合成气冷却器（RSC），构建了全球最大的水煤浆气化废锅及其蒸汽系统，气化框架高达105米，比传统激冷流程气化工艺框架高约45米。投用后，气化装置每年可稳定运行超8000小时，产生的热量被高效捕获并转化成高压蒸汽，可显著提升煤炭资源利用率，降低碳排放。图为半废锅外筒体吊装作业现场。