从蓝图到“电”力洪流 宁福新能源点亮产能冲刺之路

在新能源产业蓬勃发展的浪潮中，多氟多氟芯大圆柱电池以技术创新为桨、以市场开拓为帆，领跑国内赛道。走进宁福新能源的项目建设现场，正是一幅如火如荼、热火朝天的壮丽画卷。工程车辆马达轰鸣，巨臂挥舞，犹如战鼓阵阵，奏响着建设的激昂旋律。工人们分布在各个作业面，目光坚毅，手法娴熟，零件和设备在他们手中如同被赋予了生命，迅速组合成一道道精密的工序。随着宁福新能源二期项目投产，企业单月发货量再创新高，订单攀升背后，是一线工作者以匠心铸品质、以汗水促产能的实践。

　　王正威：“项”前冲，当先锋，扫清项目“拦路虎”

　　“每延迟1小时交付，项目现场就可能产生数万元的窝工损失。”王正威在电话采访时讲到。此时他还在供应商那里出差，为确保项目按时交付，在到达现场后，他要第一时间深入生产车间、装配调试区，对照项目排产计划，逐一核实核心部件的加工进度、外购件的到货情况以及整机的装配状态。迅速掌握影响进度的第一手消息，为后续排产计划提供决策依据。

　　一次在督造过程中，王正威发现某项目因关键物料物流延迟，可能导致整体交付推迟10天。随即启动应急预案，一方面协助厂家寻找国内其他供应商，另一方面积极协调公司内部资源，加快技术确认流程。最终，通过备用方案的成功应用，化解了延误风险，为后续调试争取了宝贵时间。

　　通过长期驻厂协调，王正威成功将宁福二期项目分条机的出厂验收时间提前了5天，保障项目安装时间节点;推动厂家对焦作项目注液机的生产线进行优先级调整，交付日期比原计划提前了3天，为项目早日投产赢得了主动;在预验收阶段，共推动解决15项潜在的质量瑕疵和装配问题，将隐患消灭在“出厂前”，避免了成本和时间损失。

　　王正威将“问题导向”与“源头解决”相结合。深挖“问题为什么发生”，从设计、采购、生产等源头环节寻求根本性解决方案。关键任务紧盯不放，与人沟通换位思考，高效项目管理，科学规划时间，确保项目保质保量交付。

　　崔文峰：与时间赛跑，为项目建设“搭桥铺路”

　　1989年出生的崔文峰，目光透着超越年龄的睿智沉稳，脸庞洋溢青春朝气，头顶几缕白发诉说着拼搏与坚守。首次外派时，连续 10个月扎根项目现场，面对复杂的消防图纸，将现场实际情况紧密结合，经过钻研与拼搏，宁福一期13余万平方米的消防工程顺利通过验收。不仅确保了公司安全质量认证的顺利通过，更为公司拓展市场奠定了坚实基础。在项目推进过程中，崔文峰通过巧妙的设计变更，将原料库从丙类厂房变更为戊类厂房。这一系列举措为公司节约了近170万元的消防费用，他也实现了从消防工程职场小白到专业工程师的华丽蜕变。

　　今年6月，崔文峰再次踏上外派征程，此时项目面临着9月15日“断点”(电池具备下线条件)的严峻目标。人手不足就身兼数职，他既要统筹管理现场进度，又要严格把控质量和工期。同时肩负着消防工程、吸干机、纯水机工程施工及设备进场调试等多项繁重任务。从清晨到夜幕降临，施工现场总能看到他忙碌的身影。

　　在断点前的关键时刻，二次注液及插拔钉区域除湿环境不达标的问题突然出现。崔文峰带领团队连续三天奋战在现场。通过房间封堵、除湿风管软连接加固、除湿机内测露点等一系列措施，排查出除湿机pp风机未联动启动。问题解决后，各工段房间除湿环境在断点前成功达标。经过两个月的艰苦拼搏，他们成功抢在断点前完成了通电、通水、通气这三项关键任务。打通了项目的“生命线”，为后续工作的顺利推进创造了有利条件。

　　杨家典：车间里的“精度猎人”与“乡土导师”

　　“不是逃离，是归来!”1999年出生的杨家典，大学毕业拎着行李箱直奔伶俐镇，拒绝大城市offer，成为宁福新能源“离家最近的员工”。如今在车间里，被大家称为“精度猎人”和“乡土导师”，凭这两把“刷子”，带着40人的团队把产能从每班3000支提升到4万多支。

　　在生产现场，他的眼睛像装了“毫米级雷达”。卷绕电芯时，手指搭在设备旋钮上，凭触感微调张力，“差0.5牛，电芯就可能卷绕不齐”，杨家典边操作设备边对着大家讲解。在装配环节，他蹲在生产线旁，盯着零件对接处，连包胶胶带厚度都要卡到标准值，同事笑称“典哥一皱眉，就知道哪里差口气”。他的工具箱里总揣着本手绘笔记。翻开笔记就是卷绕速度与材料特性的对应表，甚至现场演示“慢动作操作”，手把手教新人抓准设备节奏。“典哥教的不只是技术，是让我们在家乡也能站稳脚跟的底气”，大家笑着讲到。

　　从拎着行李返乡的青年，到撑起车间产能的班长，杨家典用“死磕精度”的劲、“倾囊相授”的心，把青春的脚印，深深烙在了家乡产业崛起的路上。

　　张诗妍：练就现场改善的火眼金睛

　　教育专业出身的张诗妍，在品质工程领域展现出非凡才华。作为二段品质工程师，她视设备为“学生”，用教育专业的方法智慧，练就洞察设备问题的“火眼金睛”，当产出不良品时，她就顺着生产流程逆向追踪，找出问题的根因。

　　一次，极耳翻折引发短路，产品不良率飙升至0.8%。张诗妍联合生产、设备、技术等部门进行现场改善，她连续多日扎根现场，紧盯生产细节，最终发现是包胶对中滚轮尺寸不匹配。调整后，不良率降至0.01%，为公司挽回成本费用15万元以上，在她的不懈的努力下，二段的良率由98%提升至99.2%，车间直通率由95.8%提升至97%，为公司避免了成本损失。今年以来，由她发现并改善的揉平中心孔塌陷、电芯极片打皱等异常累积70余件，经改善后不良率均降低为零!

　　“这份工作最大的挑战，莫过于在成本、效率和质量的“铁三角”中寻找平衡。当生产压力大时，总有人希望‘放一放’，但我必须坚守底线。当产品直通率显著提升;当预防可能引发客户投诉的重大缺陷时，那种欣慰和自豪是无法言喻的，我们虽不直接产出成品，但我们守护着产品的灵魂。”张诗妍自豪的说。

　　李健：以实干筑牢电池生产数据“生命线”

　　在电池生产车间物流线旁与后段管理系统屏幕前，总能看到生产班长李健忙碌的身影。他始终将“数据不落地、追溯无断点”视为工作目标，带领班组成功攻克生产全流程中的多个关键节点，为电池生产的数据安全与高效流转保驾护航。

　　在物流线调试阶段，问题接踵而至。设备衔接不畅，如同道路上的“梗阻”，阻碍着生产流程的顺畅进行;数据采集延迟，让信息的传递变得迟缓，仿佛蒙上了一层迷雾。面对这些难题，李健带领班组人员逐段排查，从电池生产的起始端到入库的终端，每一个环节都留下了他们严谨检查的足迹，确保每一支电池的生产轨迹都能被数据精准记录。

　　秉持着“有问题就反馈，有问题就处理”的原则，李健带领团队成功完成了半自动化向全自动物流输送的转型。这一转型，如同为生产流程注入了强大的动力，核心效率得到大幅提升，让电池生产在数据化的道路上迈出了坚实的一步。

　　当后段管理系统上线进入关键时期，李健化身为车间生产与技术团队之间的“桥梁”。他一方面深入车间，了解实际生产需求，凭借敏锐的洞察力和丰富的经验，提出了“按批次关联电芯信息、容量预测模型优化”等6个极具针对性的优化建议，为系统的完善提供了宝贵的方向。另一方面，他亲自编写简易IMS操作手册，用通俗易懂的语言和清晰的步骤，让员工能够快速上手。

　　电芯分选下线的首日，李健全天守在IMS显示屏旁，目光紧紧锁定屏幕上的每一个数据变化，这是检验系统稳定性和数据准确性的关键时刻。当信息错乱导致分选分档错乱时，他凭借丰富的经验和专业的技能，及时处理问题，保障了系统的平稳运行。在他的坚守下，电池生产周期追溯从设想变为现实，为产品质量控制提供了有力的数据支持。

　　如今，车间每一批次电池的生产参数都可一键追溯，真正将“数据支撑”的要求落实到生产的每一个细节之中。李健就像一颗坚实的螺丝钉，牢牢地钉在电池生产的数据“生命线”上，为企业的稳定发展贡献着自己的力量。

　　扎根与突破：宁福奋斗者的“电”力交响曲

　　在宁福新能源从蓝图到“电”力奔涌的征程中，无数奋斗者以“担当+创新”，在项目建设、生产管理、品质保障等领域协同共进。他们或以厂为家筑牢防线，或以精益求精诠释匠心，在产能冲刺赛道上跑出“宁福速度”。“外派扎根、本地创新”双向赋能，汗水与智慧汇聚成产能提升的磅礴力量，奏响新时代产业工人“担当与突破共舞”的奋进强音。