甲醇车间使用888脱硫催化剂总结(下)

四、硫回收效果


对06年12月和07年3月,通过(进口H2S—出口H2S)*变换气量*0.93*32÷34计算理论S回收量(不计系统的悬浮硫变化)

水煤气气体与变换气流量比系数0.93

32 S的分子量

34 H2S分子量

计算出06年12月理论S回收42405kg,07年3月理论S回收48057kg。

从熔硫得到的数据,06年12月共得到硫磺250模,07年3月为430模,以35kg/模计算,06年12月实际回收8750kg,07年3月14105kg

硫回收率=实际回收质量/理论硫回收质量

得到06年12月硫回收率为0.206,07年3月为0.294,说明888脱硫催化剂有更好的硫回收率。

五、消耗


06年总计消耗383.05t纯碱,钒4.4t,栲胶9.3t,按产量81327t粗甲醇计算,需消耗脱硫物料14.66元/吨。使用888的情况比原先要节约,从1.26至3.29,脱硫共消耗纯碱62.8t,888共156.5kg,期间粗甲醇产量15390t,每吨甲醇消耗脱硫物料10.43元,比使用栲胶时平均节约4.23元/t甲醇。今后日常补充为1t碱,1.5kg888,全年共计需使用330t碱,557kg888,折合638600元,比使用栲胶时书约553654元。

六、结沦


在使用888脱硫催化剂过程中,前期飞泡频繁且持续,可能是原有栲胶和钒的残留,在二次提浓后,基本没有飞泡的现象发生。在相近气量和进口H2S含量时,需要较少的贫液量,同时在调节时,出口H2S含量相对比较灵敏,硫回收率高,之前存在的脱硫效果差和调节结果过于滞后的现象得到了改善,最重要的是泡沫中间槽和喷射再生槽的飞泡现象明显改观,3月份只有一次中间槽飞泡发生,生产调节和现场环境发生了很大的变化。另外,上述效果与常脱进口H2S含量不高有一定关系,888是否能在进口H2S大于3500时继续有着良好的脱硫能力,还将继续观察。

关键字:甲醇脱硫
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