江汉环保:攻关资源化技术初见成效

“减量化、无害化、资源化是固体废物处理的基本途径。其中资源化也就是我们通常说的‘变废为宝’,是‘三化’中最难的一环,属于最高层级。”中石化江汉石油工程环保技术服务公司环保研究所副所长程功介绍,目前,该公司实施了多项资源化技术举措和攻关,总体技术初见成效。

石油勘探开发钻井施工过程中,会产生一种含油固体——油基岩屑,按照国家危险废物管理名录,属于危险废物,须从井场转运至指定的专业环保处理站进行无害化处理。

环保技术服务公司致力于石油勘探开发钻后环保治理,目前已建成3座油基岩屑处理环保站共6条生产线,实行油基岩屑减量化和无害化处理。但油基岩屑处理后,会分离产生水、气、油、灰渣等尾端物质。

针对这些尾端物质,该公司已经实现水和气的循环再利用。产生的气体主要是不凝气,如果直接排放,不符合环保要求,直接燃烧又产生污染,浪费了宝贵的资源。根据不同地区油气田地层特征,不凝气组份不一样,该公司自主设计制作不同的不凝气撬,通过脱硫、脱水处置后的不凝气与天然气进行混合,作为油基岩屑处理设备燃料使用。

尾端物质中的水,按照规定需要经过处理,达到国家要求的环保标准后,可以进行外排。为了实现水的再利用,他们设计制作了一套水处理设备,先去除水中的杂质,通过加药后,利用水处理设备处理成净水,接入油基岩屑处理设备,进行降温、喷淋,实现水的回用。

变废为宝工作中,难度最大的是油和渣的处理,因为目前国内没有成功经验可以借鉴,摸索之路显得异常艰难。

分离出来的油,颜色深、浊度高、杂质多、刺激性气味重,达不到回配油基泥浆基液的要求。为了让废矿物油实现资源化利用,该公司进行调查立项,开展系列技术攻关,经过上百次反复配比实验,研选多种化学药剂,采用不同工艺技术,从温度、时间、药剂配比、剂量等参数入手,最终基本摸清了废矿物油净化复配的规律,取得阶段性成功。

经检测,净化后的油品配置油基泥浆,基液性能非常好,与现场老浆混配后,泥浆性能达到钻井要求。该技术的突破,意味着从油基泥浆废弃物中回收的油品可重新配置成油基泥浆,提升油基泥浆的性能,单井可节约油基泥浆配置成本近30万元。在国内石油石化系统内实现废矿物油净化复配的突破。

为尽快开展现场应用,该公司自主研制一套专用油品净化装备,在涪陵页岩气田开展现场实验。目前,已经在基层钻井队开展了复配实验,取得较好效果。待权威机构出具相应报告,经过专家组验收合格后,就能投入工业化使用。

处理过程中产生废渣量巨大,处理得当就能产生较好经济效益。目前,废渣的处理上,不同地区存在一定差异,有的地区处理后的废渣,在达到水泥厂的要求后,送到水泥厂按吨收费进行协同处置;还有的地区,经过再次处理,达到当地政府要求后,用于井场道路的铺垫。 

但是,无论何种方式,都没有实现资源化利用。该公司通过对灰渣进行分析,发现其组分可以满足制备支撑剂的要求,支撑剂因具有质轻、高强、低吸水率的特性,可以用于压裂施工所用,还可以成为钻井队配置泥浆的原料。



目前,该公司正进行支撑剂制备工作,组建科研创新团队,从支撑剂的粒径、圆度球度、酸溶解度、浊度、密度、抗破碎能力、导流能力等7个方面入手开展科研攻关,争取早日突破,实现资源化、产业化,取得较好的环境、经济及社会效益,最终达到真正实现废渣的再利用的目的,进一步拓展企业环保产业链。


关键字:资源化技术 初见成效
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