江汉环保：攻关资源化技术初见成效

“减量化、无害化、资源化是固体废物处理的基本途径。其中资源化也就是我们通常说的‘变废为宝’，是‘三化’中最难的一环，属于最高层级。”中石化江汉石油工程环保技术服务公司环保研究所副所长程功介绍，目前，该公司实施了多项资源化技术举措和攻关，总体技术初见成效。

石油勘探开发钻井施工过程中，会产生一种含油固体——油基岩屑，按照国家危险废物管理名录，属于危险废物，须从井场转运至指定的专业环保处理站进行无害化处理。

环保技术服务公司致力于石油勘探开发钻后环保治理，目前已建成3座油基岩屑处理环保站共6条生产线，实行油基岩屑减量化和无害化处理。但油基岩屑处理后，会分离产生水、气、油、灰渣等尾端物质。

针对这些尾端物质，该公司已经实现水和气的循环再利用。产生的气体主要是不凝气，如果直接排放，不符合环保要求，直接燃烧又产生污染，浪费了宝贵的资源。根据不同地区油气田地层特征，不凝气组份不一样，该公司自主设计制作不同的不凝气撬，通过脱硫、脱水处置后的不凝气与天然气进行混合，作为油基岩屑处理设备燃料使用。

尾端物质中的水，按照规定需要经过处理，达到国家要求的环保标准后，可以进行外排。为了实现水的再利用，他们设计制作了一套水处理设备，先去除水中的杂质，通过加药后，利用水处理设备处理成净水，接入油基岩屑处理设备，进行降温、喷淋，实现水的回用。

变废为宝工作中，难度最大的是油和渣的处理，因为目前国内没有成功经验可以借鉴，摸索之路显得异常艰难。

分离出来的油，颜色深、浊度高、杂质多、刺激性气味重，达不到回配油基泥浆基液的要求。为了让废矿物油实现资源化利用，该公司进行调查立项，开展系列技术攻关，经过上百次反复配比实验，研选多种化学药剂，采用不同工艺技术，从温度、时间、药剂配比、剂量等参数入手，最终基本摸清了废矿物油净化复配的规律，取得阶段性成功。

经检测，净化后的油品配置油基泥浆，基液性能非常好，与现场老浆混配后，泥浆性能达到钻井要求。该技术的突破，意味着从油基泥浆废弃物中回收的油品可重新配置成油基泥浆，提升油基泥浆的性能，单井可节约油基泥浆配置成本近30万元。在国内石油石化系统内实现废矿物油净化复配的突破。

为尽快开展现场应用，该公司自主研制一套专用油品净化装备，在涪陵页岩气田开展现场实验。目前，已经在基层钻井队开展了复配实验，取得较好效果。待权威机构出具相应报告，经过专家组验收合格后，就能投入工业化使用。

处理过程中产生废渣量巨大，处理得当就能产生较好经济效益。目前，废渣的处理上，不同地区存在一定差异，有的地区处理后的废渣，在达到水泥厂的要求后，送到水泥厂按吨收费进行协同处置；还有的地区，经过再次处理，达到当地政府要求后，用于井场道路的铺垫。 

但是，无论何种方式，都没有实现资源化利用。该公司通过对灰渣进行分析，发现其组分可以满足制备支撑剂的要求，支撑剂因具有质轻、高强、低吸水率的特性，可以用于压裂施工所用，还可以成为钻井队配置泥浆的原料。



目前，该公司正进行支撑剂制备工作，组建科研创新团队，从支撑剂的粒径、圆度球度、酸溶解度、浊度、密度、抗破碎能力、导流能力等7个方面入手开展科研攻关，争取早日突破，实现资源化、产业化，取得较好的环境、经济及社会效益，最终达到真正实现废渣的再利用的目的，进一步拓展企业环保产业链。