齐鲁石化1682台机泵实现自动报警

中化新网讯 截至目前，齐鲁石化已有1682台重要机泵安装了在线监测系统。设备完整性系统每天自动采集机泵振动数据，识别机泵运行情况，通过邮箱推送至各级设备管理人员，以便及时发现潜在的设备故障或性能下降问题，有针对性地进行预知性维修。

今年1月，中国石化集团公司出台《中国石化炼化企业动设备管理规定》，明确指出推广动设备信息化、智能化技术应用，实现动设备状态监测和故障诊断，确保动设备在规定的工艺技术条件下安全、环保、可靠、经济运行。齐鲁石化动设备专业团队依据设备种类、功率、输送介质、性能要求等，对机泵振动区域精准划分，实施在线监测。识别出每台机泵的A、B、C、D4个振动区域界定范围。

4月，齐鲁石化自主研发在线监测机泵振动区域自动识别技术，8月份集中测试，9月份正式实现应用。7月，齐鲁石化信息中心完成了公司实时数据库、中国石化邮箱接口的开发工作，设备管理人员均能从邮箱接收到振动区域统计及C区、D区机泵信息，从而动态调整和优化机泵检维修计划，最大限度延长机泵使用寿命。

为了确保机泵运行良好，齐鲁石化各单位在机泵在线报警后执行“两个一”：操作人员“1分钟内”去现场检查、确认及处理；确认完成后，操作人员在“1小时内”在机泵在线监测系统中，按照要求规范填写情况，进行闭环管理。

“每天都能接收到机泵运行的真实信息，之前是人工巡检预判运行情况，如今有了数据支持，真正实现了‘用数据说话’。”齐鲁石化橡胶厂机械动力科副主任师秦建华说，“我们还要及时识别和维护监控探头，确保监测软硬设施可靠性，提高监测的精准度和稳定性。”

“识别发现”是基础，管控治理是保障。齐鲁石化副总师、首席专家孙雨表示，公司将持续提升机泵管理信息化水平，并计划开通机泵离线监测系统接口，将离线监测机泵数据也纳入自动识别、统计推送范围，进一步提升机泵预知性维修精准度。