巴陵石化：科技进步助推绿色发展

　　中化新网讯　　中石化巴陵石化公司投资2400多万元，在位于岳阳城区的上市板块实施硫化氢尾气综合治理项目，解决了年产15万吨硫化氢/硫黄双原料制酸装置腐蚀严重、故障频繁的问题，每小时可处理含硫化氢的酸性气体4628标准立方米，完全回收煤气化产生的二氧化硫气体，杜绝了以往废气对空排放的环保难题，实现达标排放。这一达国内先进水平的科技进步项目，最近获得了该公司2011年度科技进步三等奖。

　　在该公司本年度30个科技进步奖获奖项目中，有20多项技术创新成果彰显了绿色低碳主题，分别在“三废”治理中应用，为企业绿色发展助力。

　　实施绿色低碳战略，努力建设世界一流非乙烯精细化工企业，巴陵石化公司强化“企业公民”的社会责任意识，在生产经营和发展建设中，坚持以科技进步提升环保水平，履行“善待环境就是善待自己”的承诺，让天更蓝水更清空气更新鲜。近3年，公司累计投入环保治理资金约2亿元，新建了19个环保项目。

　　在用燃煤发电的电厂，国家要求必须实施烟气脱硫综合治理。巴陵石化动力事业部2011年3月在国内建成投产第一套采用流光放电氨法的烟气脱硫装置。该技术符合节能减排和低碳、循环经济的发展方向。经湖南省环保局检测，烟气中二氧化硫的含量为10毫克/标准立方米，低于设计的100毫克/标准立方米，远低于400毫克/标准立方米的国家标准。该环保装置投产后，动力事业部每天排放的二氧化硫量从原来的7776千克降为64.8千克，降幅达99.2%。这一科技进步成果，荣获巴陵石化本年度科技进步二等奖。

　　该公司供排水事业部针对上游环氧有机氯系列装置高盐度污水影响公司污水生化处理装置运行，导致装置出水化学需氧量（COD）合格率低等情形，实施环氧污水达标治理工程，环氧污水改造装置运行一年多，效果良好，出水COD、悬浮物（SS）指标均达到国家一级排放标准。该技术在国内污水处理行业具有先进性。与此类似，该公司己内酰胺事业部也实施了污水一级达标排放改造，对污水生化处理系统进行了技术改造和工艺优化，这一国内领先的技术，提高了己内酰胺污水的可生化性，使外排废水中的COD控制在国家一级排放标准（60毫克/升），氨氮含量为零，出水合格率由50%提高至93%以上。

　　与该公司环己酮事业部装置扩能同步建成投产的废碱焚烧装置，可年处理废碱13万吨，为世界上最大规模同类综合处理环保装置。该事业部实施的废碱焚烧装置扩能及清洁生产技术开发项目，达到国内领先水平，为目前国内主流的环己酮生产技术提供了同步配套环保处理技术，经济和社会效益显著。与此同时，通过技术攻关，这套废碱焚烧装置还消化处理了上千吨炼油装置产生的具有恶臭的炼油废碱液，为减少炼油废碱液二次环境污染提供了一种有利于环境保护的新方法。

　　科技进步助推了巴陵石化的绿色发展。2011年，在产量同比增长的情形下，工业用水量至少减少360万吨，外排废水1500多万吨，减少120万吨以上，外排废水达标率98.7%，提高4.89个百分点，减排COD 610吨、二氧化硫3013吨，空气环境质量达到国家规定的二级标准。该公司安全环保部有关统计显示，近3年公司实现减少污水排放量232万吨、COD排放量863吨。“三废”年综合利用产值达6194万元。