广州石化:攻关优化氮气用量环比下降近三成

4月份,广州石化脱制硫区域装置通过技术攻关,优化调整等措施,在继续保持高负荷运行与产品质量合格的基础上,氮气用量环比下降了28.9%,助力公司持续攻坚创效。

脱制硫区域装置主要由干气液化气脱硫二装置(下称2号脱硫装置)、14万吨/年硫黄回收装置(下称14万制硫装置)、7万吨/年硫黄回收装置(下称7万制硫装置)三套装置组成,其中7万制硫装置是2020年底新投运的新装置。在这套装置投运前,由于2号脱硫装置与14万制硫装置液硫池采用传统的氮气鼓泡工艺,氮气用量较多。

7万制硫装置液硫池脱气鼓泡采用压缩空气鼓泡新工艺,装置运行氮气用量较2号脱硫装置与14万制硫装置大幅减少。7万制硫装置投运后,脱制硫区域结合三套装置运行能力,开展了以压减氮气用量为主题的攻关优化。他们通过优化装置运行参数,提高了7万制硫装置的处理负荷,并根据液硫产量适当降低了14万制硫装置液硫池脱气鼓泡流量,节约氮气用量;另外通过对溶剂再生系统胺液储罐的水封罐进行升级改造,通过增设液位计,智能远程监控水封罐液位,保持高水封液位,停用氮气保护,有效降低了氮气用量。

此外,脱制硫区域对区域内所有氮气使用点和用量进行全面梳理,列出清单,严格执行“能少用不多用,能不用则停用”的管理思路,对每一个氮气使用点进行优化。此外,该区域还开展了针对氮气管线的全员隐患排查治理活动,及时发现和处理漏点,降低氮气损耗。

经过系列攻关和优化,4月份,脱制硫区域装置氮气用量每小时节约了660标准立方米,每月可减少氮气消耗近50万标准立方米。


(黄敏清 范满清 何北文)



关键字:脱制硫 攻关优化 节省氮气
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