降冰片烯衍生物关键技术获突破

投资、能耗和综合成本分别降低41%、30%和20%

　　中化新网讯 近日，由河南省科学院所属的化学研究所有限公司主导研究的降冰片烯衍生物生产关键技术开发与应用项目突破了国内外先分离后使用的关键技术瓶颈，实现了工业化生产。与传统工艺相比，新工艺可使投资、能耗和综合成本分别降低41%、30%和20%，促进了降冰片烯行业的技术进步。

　　该项目获发明专利7项、实用新型专利1项，制订团体与企业标准9项，发表学术论文9篇。相关专家认为，降冰片烯衍生物关键技术达到了国际先进水平，促进了混合碳五资源的高效利用，提升了我国降冰片烯衍生物的核心竞争力。

　　据该项目主要完成人杨振强副研究员介绍，该项目经过12年的技术开发、转化与推广应用，首创了不经分离直接使用混合碳五生产降冰片烯衍生物的新方法，建成了国内首套降冰片烯衍生物生产装置，创造了显著的社会效益和经济效益。

　　杨振强介绍说，混合碳五是裂解制备乙烯过程中产生的副产品，其组分复杂，其中环戊二烯是制备降冰片烯衍生物的重要原料。混合碳五各组分沸点相近，易形成共沸物，采用普通蒸馏方法难以分离，而采用大型装置对各组分进行全分离则存在成本高、资源利用率低等问题，长期以来降冰片烯衍生物主要依靠进口，制约了国内相关产业的发展。

　　为解决降冰片烯难分离的技术难题，河南省科学院化学研究所有限公司组建科技攻关团队，通过自主开发的复合型催化剂和超低温反应装置，发明了直接使用混合碳五生产降冰片烯衍生物的新方法。“与传统溶剂萃取分离合成工艺相比，该工艺具有条件缓和、操作平稳、后处理方便、产品质量稳定等优点，可节省投资41%，降低能耗30%以上，综合成本降低20%。” 杨振强说。

　　据了解，该项目由河南省科学院化学研究所有限公司、濮阳惠成电子材料股份有限公司、郑州轻工业大学、中国科学院化学研究所等单位共同完成。濮阳惠成电子材料股份有限公司现已成为国内最大的降冰片烯衍生产基地和国际上的重要供应商，产品出口到欧盟、北美和东南亚等国家和地区。

　　降冰片烯衍生物是重要的精细化工产品，以其为原料生产的降冰片烯产品具有光学性能优异、吸湿性极低、热稳定性良好、拉伸断裂值较高、张力低、与金属粘连性好、抗紫外辐射能力强等优点，被广泛应用于国防工业、电子电器、医药农药等领域。