今年以来,金陵石化化工一部水煤浆装置严抓生产优化运行管理,全力以赴保障装置连续高负荷运行。截至12月1日,该部已提前完成9万吨年度供氢任务,纯氢累计综合能耗、煤单耗和中压蒸汽单耗在去年最优的基础上,分别再降1.2%、2.24%和1.1%,创历史最优,实现质效提升。
把功夫下到现场,让物料消耗减少
“小张,把E8301蒸汽换热器的进口阀门再关小一圈。”“收到,马上就调整。”12月10日,该部空分气化工区气化五班班长李华正在中心控制室指挥生产优化,根据上下游装置工艺变化,及时组织精细调整,让人多动一点,让物料少消耗一点。
班组是生产优化运行的关键环节。为确保大平稳大优化,该部在班组间先后组织开展“工艺指标我在行”“我为操作擦亮眼”“我为规程作诊断”等劳动竞赛活动,严格关键步骤确认、外操巡检、内操盯表,推进日常、节点、问题点隐患排查,对照“五个回归”溯源分析要求,抓实班组人员异常溯源分析培训及管理,牢牢把握风险管控主动权,现场问题发现和优化得以高效执行,班组之间比操作最优、消耗更少成为行动自觉,动态调整、精细操作得以持续有效贯彻执行。
5月份以来,针对原料煤灰熔点不稳定问题,他们增加煤样分析频次,按照分析数据动态制定最佳操作温度和最佳氧煤比,降低了气化炉压差异常波动,避免了过高炉温侵蚀炉砖,有效延长气化炉单炉运行周期,B气化炉刷新最长连续运行纪录。
把培训落到实处,让员工学有所用
该部始终坚持“缺什么、学什么”原则,重视培训形式、内容和效果,抓实课程设计、课件检查、课堂纪律和课后验证,确保员工学有所获、学有所用。
今年1月中旬,该部净化工艺技术升级改造项目中交后,保证新装置一次开车成功成为运行部首要工作任务。他们采取“请进来+走出去+互相学+实操练”等多种培训形式,从理论到实操,从工艺到设备,从现场摸排到电脑仿真,全方位多层次针对培训,促进知识技能消化和吸收;组织开展“流程王”和“操作能手”竞赛,以赛促学、以学促干,相关人员在规定的时间内全部取得上岗资质。得益于坚实的培训基础,他们创造了系统内同类装置开工一次打通全流程且用时最短的纪录。
新建装置开工以来,他们继续主动加强与同行交流,边学习边实践,积极摸索优化工艺操作,及时总结整理异常操作经验7条供班组学习执行。目前,该装置已连续运行7个多月,负荷稳定在93%左右。
把技改落到“痛处”,让装置降耗运行
在做好平稳生产的同时,该部持续跟踪技改技措的实施和进度,针对工艺气带水、带灰问题,他们对洗涤塔进行了多轮改造,新增了灰水除硬装置,持续改善系统循环水质,提升气化炉运行后期的负荷;持续摸索低温甲醇洗单元运行性能,优化装置甲醇循环量、再生温度等,低温甲醇洗吨氢综合能耗、水煤浆联合装置综合能耗均实现显著下降。
此外,他们还大力开展挖潜创效、攻坚增效行动,新建低温热发电机组于7月底一次开车并网成功,高效回收净化富余低压蒸汽热能,累计对外供电596万千瓦时,水轮机节电154万千瓦时,余热发电350万千瓦时,共节约成本600余万元;落实系统性节水减排工作,开好冷凝液回收设施,高效回收气化闪蒸气低温余热,累计回收蒸汽凝液27万吨,加热低温冷凝液25万吨,回收热量折标煤1123吨,降本超百万元。
1月17日,由海洋石油工程股份有限公司(简称海油工程)自主研发的超深水采油树在天津完成总装,进入系统测试阶段,标志着我国首套2000米级超深水采油树主体建造完工。
2024年,我国石油和化工装备产业聚焦创新驱动、产业升级、绿色发展等,加快自主研发步伐,锻造出一大批石化重器,突破并掌握了多项核心先进技术,为石化行业可持续、高质量发展提供了有力的装备支撑。本期《智能...
威远,一座地处四川的小城,却因天然气资源禀赋获得了“中国气大庆”的美称。由中国化学所属东华工程科技股份有限公司总承包的港华燃气应急调峰储配基地项目就坐落于此,项目一期已竣工投用,目前已稳定运行数月,并...
近日,吉化石化公司有机合成厂乙丙橡胶C2装置短停检修任务完成。为保证检修顺利进行,该厂聚焦施工前准备、现场安全管控、检修质量把关三方面,精心组织、高效推进,为产销旺季装置运行良好打下基础。