李俊波：在项目攻坚中收获历练和成长

　　双乙烯酮产量单月实现4800吨、装置运行周期最长突破158天、醋酸消耗较2023年下降40kg/吨、蒸汽消耗下降0.75吨/吨、综合成本较2023年下降1260元/吨......在过去的三个月里，这几项数据一直萦绕在海湾精化化工一厂厂长李俊波脑海里。

2024年，海湾精化自主研发的双乙烯酮提质降耗关键技术改造顺利完成，并正式投入使用。尽管项目取得了成功，但作为项目所在部门负责人的李俊波丝毫不敢放松，时刻关注着生产线的运行数据。

　　人在事上练，刀在石上磨。在即将过去的2024年，李俊波在双乙烯酮项目技术改造中收获成长：“作为一名工作18年的化工人，能赶上双乙烯酮生产线技改这样的大项目我感到很幸运，虽然中间遇到过很多困难，但在大家的共同努力下，攻克了一个又一个的难关，我的技术水平也在技术攻关中不断提升。”

　　安全是化工行业的生命线。在经历了双乙烯酮生产线的技术改造后，从业18年的李俊波对这一点感触更加深刻。李俊波表示，整个技改过程中，压力最大的还是安全工作。为确保施工过程零事故，部门要求牢固树立红线意识和底线思维，时刻绷紧安全生产这根弦，通过持续有效的安全培训，提高广大职工和现场施工人员的安全意识、预防和处理事故的能力。

李俊波还总结了许多有益的经验。强化特殊作业管理方面，在企业原有监护人职责的基础上，李俊波组织部门管理人员、岗位操作人员分析各岗位存在的风险，制定落实管控措施，有针对性地制定化工一厂监护人职责，明确各岗位施工作业需要重点注意的事项和安全要求，并组织全员培训学习。组织管理人员制定详细的系统置换计划，确保所有施工点置换“零”死角，从本质上降低作业风险。

　　李俊波组织全体施工人员及岗位监护人进行安全交底，分析告知本岗位的固有风险及施工中新增的风险，明确防护措施及要求，班上每次发放作业票证时，再对施工及监护人进行一次风险告知及措施确认，作业过程不定时检查安全措施的执行情况，让每一个施工人员都知道本次作业的风险及防护、应急预案。通过上述工作的坚持开展，化工一厂做到了整个施工作业过程零事故。

　　项目实施过程中，集团和企业领导对项目的重视也让李俊波印象深刻。“集团李总经常亲临现场给我们指导工作，提了很多宝贵的建议(如蛇管增加工艺气体温度检测，可以做到工艺参数控制更加精准)，企业赵董几乎每天都会亲临现场，检查施工和装置调试进度，督促我们精益求精，每当遇到困难和技术难题时，都会组织我们开会讨论，确定解决方案。”

“通过双乙烯酮技术改造项目，更加让我意识到团队的作用。”李俊波说，“在项目实施过程中，通过积极与同事沟通交流，发挥团队的力量共同解决难题。在团队中，每个人都有自己的专业特长和技能，在协作过程中充分发挥各自优势，共同完成项目。”

“双乙烯酮强，则海湾精化强。”李俊波一直把这句话铭记在心。“2025年，我将带领部门全体员工，在集团和企业领导的指导下，保质保量完成企业下达的生产任务，同时还要以‘锲而不舍’的精神，想方设法进一步降低产品成本，力争完成全年目标，为企业创造更好的经济效益。”