玉门油田炼化总厂：精打“铁算盘”巧念“节约经”

玉门油田炼化总厂将“转观念、勇担当、新征程、创一流”主题教育与生产经营紧密融合，以降本控费为重点，摒弃“毛巾已经拧干”“潜力已经挖尽”等思想，在催化剂、添加剂、吸附剂的使用上精打细算，有效降低消耗量，为经济技术指标的完成夯实根基。

精益管理深挖潜能。炼化总厂在生产组织中严控“三剂”加注量，精准加注，杜绝计划不合理、管理不当造成的损失，降低单耗，确保全年化工原材料成本压降目标。各运行部坚持开展班组间“三剂”消耗小指标竞赛，实时监测装置运行情况，精细调节运行参数，取得实实在在的效果。联合运行五部白土装置优化原料升温工序，减少停留包热处理时间，进而减少了瓦斯、电能消耗。酸碱精制装置根据原料油温度变化，对硫酸加入量进行阶段性微调，持续探索最佳加注比例，通过持续优化，二季度硫酸单耗较去年同期降低15千克/吨。液压油装置从成品库存、军用油需求计划装置产能、分子筛活性等方面统筹安排，组织更换5A分子筛，及时切换生产方案，确保二季度军用柴油发运。

精打细算规范高效。三剂消耗是影响装置生产成本和创效能力的关键因素之一。炼化总厂严格落实精益管理提升工作要求，通过精细管理、对标分析、精准施策，持续提升化工三剂精益管理水平，助力提质增效攻坚取得实效。生产技术中心全面排查化工三剂在采购、验收、使用等环节存在的问题。同时，强化三剂规范管理，建立定期盘点制度和管理台帐规范，如实记录三剂产量、储存量和流向，采取可靠的防范措施，妥善保管，防止丢失或者误用，做到账目清晰准确。

精细操作降本控费。为促使降本控费工作走深走实，炼化总厂重点从生产组织、工序衔接上优化，从流程切换、加剂操作上细化，通过抓细节、抓比拼，促进了生产操作标准化的执行，实现了“三剂”成本的有效管理。联合运行二部烟气脱硫岗位不断摸索最优用碱量，保证循环液PH值在7.5~8范围内，既可保证烟气硫含量合格，又能减少碱液浪费，最大程度降低液碱消耗；在催化剂加注时，主操对回炼油罐液面加强监盘，依据对平衡剂化验分析结果，合理加注新鲜催化剂量，降低催化剂单耗。