渤海装备：为生产保供注入“智慧因子”

　　“原来需要4个人的繁重劳动，现在仅仅1台磨削作业机器人就能完成内外焊缝合并的精准快捷操作，大大提高了效率。只要用手机扫二维码，钢管管号规格、制管形式、防腐类型等关键参数一览无余，我们可以实时掌握调取产品档案，提取数据更加方便。”2月27日，在渤海装备青县园区的钢管生产线上，员工赵园用指尖轻触按钮，边指挥着机器人进行生产作业边说。

　　今年以来，渤海装备公司全力实施智能制造，持续开展生产线自动化、数字化、智能化改造，不断为管理升级注入“智慧因子”。据介绍，该公司螺旋钢管生产线建成集中操控中心，进行3条螺旋生产线数据集中管理。9个岗位实现自动化操作，平均换道效率提升10%，螺旋埋弧焊管综合一通率提升5.6%，节能20%。通过设备自动化、信息化、数字化的深入应用，公司实现“无人值守、有人巡检、专业维护、远程集控”，“黑灯工厂”初具雏形。

　　针对影响产能发挥、市场保供、现场建设等方面的问题，该公司直缝钢管生产线应用工业互联网、信息化集成体系、大数据等手段，打造智能制造平台;围绕制造过程中人、机、料、法、环等环节，集成MES、ERP、PDM、SCADA等系统，实现先进过程控制、智能在线监测、质量精准追溯、在线运行监测、智能仓储、危险作业自动化等10项场景数智管理;生产线自动化设备覆盖率达98%，生产效率提升15%，精品率提升12%，单位产值能耗降低18%。

　　在油气井管产业链，公司建成国内领先的油套管P7生产线，22道工序全部实现自动化操作，智能化工位占全部工位数量的90%以上，生产效率提升1.5倍。