江汉盐化工数字化赋能企业转型发展

3月19日，中石化江汉盐化工湖北有限公司漂粉精运行部设备员章程的手机，收到设备智能分析诊断系统发来的“冷冻站漂二区冷水机组润滑不良”预警短信后，立即安排人员对电机前后轴承补充润滑脂，现场轴承运行噪音下降明显。

“依靠系统监测、采集、分析设备实时状态参数，进行故障诊断和趋势预测，当生产出现异常时，报警短信会自动推送至相关管理人员手机，内操人员和管理人员分析确认故障原因和相关设备点，随后外操人员进行现场应急处置，有效加强了设备完善性管理。”该公司设备基建部副主任李俊说，这是他们加快数字化转型，推动企业管理水平、营运水平和本质安全水平不断提高的一个实例。

将装置以往的手动阀更换成可远程自动控制的气动阀和电动阀；现场PLC（可编程控制器）改造成DCS（集散控制）系统；升级落后版本的DCS系统，集成同厂家、同版本的DCS系统。近年来，江汉盐化工不断加大装置现场基础设备的数字化提升改造，同时探索大数据、云计算等信息技术的应用，加快建设先进适用的数字化平台，以数据驱动管理创新、治理体系和治理能力现代化，实现生产业务数据在线化、业务协同闭环化，将数字化深度融入生产经营业务，实现成本、用工、工作强度“三降低”，效率、效益、管控水平“三提升”。

通过加快数字化转型发展之路，该公司在整合信息化资源以及能效优化、安全生产管控、环境生态监测等方面，取得明显效果，特别是实现重大风险源监控、可视化操作、应急处置以及有毒有害气体泄漏、特殊作业和危化品运输车辆的实时监控后，工厂的本质安全水平得到显著提升。

在绿色低碳发展方面，他们加快信息技术与盐化工行业融合，强化全过程一体化管控，推进数字孪生创新应用，加快数字化转型，严格落实环保“三同时”和项目能评等工作，从源头把好节能环保关。通过视频监控系统和环保在线监测系统实时监控“三废”排放情况，倒逼优化产品生产流程、提升生产过程管理的精准性从而降低污染排放。通过“智能+”模式，使废气、废水、固废、噪声100%达标，污染物排放总量控制在标准范围内。

据悉，该公司还将按照“数据+平台+应用”的模式，依托石化智云，推进数字化升级，打造盐化工行业数字化车间、智能工厂样板。