红光公司实现硝化工艺全流程自动化

中化新网讯 新春伊始，中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司红光公司平稳开启节后复工复产，重点推进硝化生产工艺优化改善，以多项创新技术加持，实现硝化生产线全流程自动化控制，全面提升生产线本质安全。

硝化生产线作为红光公司主要生产线，承载着该公司产品的苯、甲苯类原料的硝化生产工艺。针对以往硝化生产线自动化水平低的现状，该公司发挥骨干工艺技术人员作用，围绕硝化生产线全流程各个环节，潜心研究、全面梳理，确定原料槽、硝化、精馏工序自动化改造等10项主要改善点，采用自有技术，集中力量、逐项攻克。

红光公司应用信息化技术，集成声光报警组态和相应的连锁设置，实现温度、放料等环节超出限定值时，自动触发声光报警动作。该公司还通过增加气动切断阀、安装远传流量计等方式，实现硝化开车初期蒸汽升温自动控制和物料远程实时监测。

红光公司应用创新技术在做足“加法”的同时，也注重做好“减法”，淘汰部分与先进生产工艺不适应的设备，应用新工艺、新技术和新型高效机电设备等多项节能措施，提高能源利用率，让生产线“轻装上阵”，并对噪声较大的设备采取消声、隔声等优化措施，实现全过程密闭化生产。

经过一系列安全和工艺技术优化改造后，红光公司硝化生产线目前运行稳定、连续均衡生产、设备运行良好，今年累计产出DNB产品3000余吨，单位产品蒸汽、用电等指标明显下降，废水产生量大幅减少，源头减排73%，呈现出一派新年生产新气象。