中化新网讯 吉林燃料乙醇公司以污染物源头管控为核心，系统推进“水、气、渣”协同治理，在减碳增效领域取得新进展。
在废水治理主战场上，该公司创新实施机泵密封水“零排放”工程，年节水80万立方米，通过设立清净水独立排口破解发酵系统降温瓶颈。数据显示，蒸馏工序采用蒸发冷凝液替代碱洗工艺后，年节水能力突破16000立方米；同步建成中水回用网络，厂区绿化全面改用中水，每年可减少新水消耗4万立方米。通过18项节水改造，该公司今年有望实现废水减排120万立方米。
该公司加大技术创新步伐，完成蒸发废汽管线改造、优化三台锅炉排放指标，实现减排氮氧化物99.29吨、减排温室气体6.32万吨；超前谋划异味管控、锅炉超低排改造、蒸馏VOCs治理等，氮氧化物和温室气体排放总量分别下降23%和7.3%。公司还启动异味管控专项行动，有序推进蒸馏工序VOCs治理进度，重污染天气应急响应速度缩短至15分钟。环保设施智能监测平台持续运行，对4个排放点位30项指标实施24小时动态监控，污染物达标排放率保持100%。
面对固废处理难题，公司建立“全生命周期”监管体系，每周随机跟车监督危废运输车辆，去年以来已合规处置固废1049.7吨、危废35.74吨，实现资源有效回收利用。在生产线末端，发酵残料回收技术将200吨罐底沉积物转化为蒸馏原料，玉米轻杂经筛分后，一部分混配至生产线，无法回收利用的废杂掺煤燃烧再减固废500吨。
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