掘地3尺查漏点

　　“泄漏源的查找和处理过程，体现了装置人员高度的责任心和对问题一追到底的精神。”7月23日，广州石化炼油四部四横班书记彭铮在安全学习时分享了一个案例。

　　这个案例发生在6月初。6月2日，广州石化焦化汽油加氢装置操作员陆方源在现场巡检时，隐约感觉现场有股臭味，怀疑现场有泄漏，立即把情况报告给班长邱辉：“现场的硫化氢、氢气、可燃气报警仪都没有报警。”

　　邱辉入厂20多年，经验丰富，他判断报警仪没有报警可能是泄漏量小，也可能是泄漏点隐蔽，但臭味的存在就意味着一定有漏点。他安排班组人员做好安全措施后，带上工具分头行动开展查漏工作。

　　一天下来，他们把装置查了个遍，也不见漏点踪迹。

　　得知情况后，焦化汽油加氢装置工艺主管陈喜亮把装置分成4个区域，交给4个班组继续查漏。4天来，他们把装置的97台设备及附属管线查了个遍，还是一无所获。

　　“有臭气，必有源头，地面上没有查到，我们就是掘地3尺，也要把漏点找出来。”陈喜亮说。

　　根据臭气的大致来源，他们首先从氢气压缩机的地下排污管线开始破土开挖。挖开泥土，露出管线，臭味渐浓，便携式硫化氢报警仪也不时发出“嘀嘀”的报警声。

　　“臭气源就在这里!”监护人员高兴地说。

　　“挖出的管线大约有10多米，怎么确定泄漏点的具体位置呢?” 现场的技术员庞建龙一下子犯了难。

　　看着“躺”在沟里的管线，庞建龙灵机一动：“可以引水入沟呀，排污管线有微正压，有泄漏点一定会冒泡。”

　　果然，沟里的水没过管线后，很快发现2个冒泡处。原来是氢气压缩机的排污线有2个砂眼，臭气从这儿泄漏后渗出地面。发现漏点后，设备员随即安排施工人员对泄漏点进行了处理，装置现场异味消失。