2000吨级半废锅航天炉通过鉴定，解决蒸汽衰减行业难题

　　2024年4月9日，由中国石油和化学工业联合会组织的“航天2000吨级干煤粉加压气化辐射型半废锅技术”(简称半废锅航天炉)科技成果鉴定会在京召开。该技术由航天长征化学工程股份有限公司、安徽昊源化工集团有限公司和四川川锅锅炉有限责任公司合作完成。鉴定委员会认为，该成果创新性强，具有自主知识产权，辐射废锅副产蒸汽稳定无衰减，实现长周期稳定运行。

图为鉴定会现场。

　　本次鉴定委员会主任委员、中国氮肥工业协会理事长顾宗勤表示，气化炉废锅的蒸汽衰减问题是一项行业难题。本次鉴定的半废锅航天炉在昊源项目实现了超过200天的安稳运行，并且蒸汽产量不衰减，这是里程碑式的重要进展。该技术可以回收能量，产生高品位蒸汽，大大减少燃料煤消耗，不仅有很大的经济效益，有助于节能减碳，而且为现代煤化工产业不使用燃煤锅炉创造了条件，对我国现代煤化工产业发展意义重大。

　　据了解，航天工程公司作为我国干煤粉气流床气化技术策源地，坚持自主创新，致力于开发适应我国煤炭清洁高效利用的先进煤气化技术，先后突破了煤气化装置高可靠性、烧嘴长寿命、煤种适应性和大规模、高压化等难题。2015年，该公司启动辐射废锅气化技术研发，2017年获国家重点研发计划项目立项。研发过程中掌握了煤灰在辐射废锅内积灰程度的预测方法，研制了管屏组合式辐射废锅结构。尤其针对废锅积灰导致蒸汽产量衰减的行业难题，开发了熔渣冷幕墙技术和振打清灰方案，形成了一系列技术成果。该新技术在昊源项目上首次应用即获得成功。

　　安徽昊源化工集团总经理助理吴珍汉介绍说，半废锅航天炉应用在昊源集团年产30万吨合成氨40万吨尿素联产20万吨己内酰胺搬迁改造项目上，这是昊源集团采用的第7台航天炉。该气化装置于2022年1月开始施工，2023年9月12日一次点火开车成功，次日产出合格的合成氨产品，至今一直稳定运行，实现了安全、稳定、长周期、满负荷、高效率运行。

昊源气化装置72小时连续运行考核结果表明，考核数据均优于设计值，从首次投料至考核结束时已连续稳定运行超过200天，副产蒸汽量未见衰减。与激冷流程相比，该气化装置蒸汽产量保持在50吨/小时，经济效益显著，一年半即可收回废锅的投资。

　　鉴定委员会认为，该技术开发了国内首套自主研发的干煤粉加压气化辐射型半废锅技术，同意通过鉴定。主要创新点有三方面：一是开发了高温熔融灰颗粒冷壁沉积特性的实验装置，提出了煤灰在辐射废锅内积灰程度的预测方法。二是根据高温高压还原性气体的辐射特性，开发了高效热回收辐射废锅。三是开发了熔渣冷幕墙技术，降低灰渣粘性和碰撞概率，减轻废锅积灰。同时利用带压振打除灰技术，在线清除受热面积灰，保证副产蒸汽稳定性。

　　据了解，半废锅流程气化技术正在逐步成为以煤为原料的烃类及合成氨、甲醇合成等产业的核心技术之一，对煤化工转型升级和降低碳排放具有重要意义。国家发改委、工信部等发布的《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)》明确提出，加快大型先进煤气化和半/全废锅流程化技术的普及推广，有序推动产业改造升级。