中石油燃料油有限责任公司青岛仓储分公司:管控全覆盖 清单“大瘦身”

  中石油燃料油有限责任公司青岛仓储分公司成立于2000年,是中石油燃料油有限责任公司投资兴建的燃料油中转库。公司现有员工62人,建有原油储罐6座,总容量300000立方米,构成一级重大危险源。

  该公司作为2家储存试点企业之一,自被列为试点企业以来,全面按照“五有”建设标准,不断完善公司自身双重预防机制建设,推进体系融合,全力开展机制建设试点工作。

  风险管控全覆盖 推进线上线下融合

  该公司有关负责人介绍,公司成立由总经理牵头的工作领导小组,编制发布了《双重预防机制建设试点工作实施方案》,统筹规划试点工作。公司组织修订双重预防机制相关制度,逐一将各岗位建设试点工作职责与“岗位责任清单”及“一岗双责”充分融合,建立了公司双重预防机制工作责任网络,推动机制建设工作落地。

  公司组织开展了“识风险,强管理,促安全”专项活动,深入开展全员岗位风险辨识活动,依据试点工作部署要求,根据最严重事故后果原则,针对原油储罐、输油管线、油泵房、装车栈桥等重点装置/区域进行风险识别,建立风险分析清单。

  同时,公司按照试点工作要求,编制双重预防机制平台部署方案及用户手册,部署完成双重预防信息平台企业端,搭建机制运行组织机构,分配隐患排查任务,开展岗位员工操作培训,实现APP现场隐患排查及治理;通过信息化系统,将巡检、专项检查等隐患排查任务按岗分配至公司全员,达到无死角,全覆盖,实现线上隐患排查工作的全面铺开。

  真奖真罚真建真用 推动机制长效运行

  公司相关负责人表示,公司将双重预防建设及运行工作纳入HSE奖惩、班组HSE标准化建设及全员履职能力评估工作中。公司通过查看视频监控、人员定位系统、手机扫码时间间隔、生产调度现场巡查等手段,确定员工日常巡检和隐患排查完成情况。

  “如果查实员工未到现场扫码巡检,一经发现从严考核,扣除当月奖金3000元,并直接影响年度HSE履职能力评估得分。与此对应,我们对表现突出的员工进行奖金重奖励,发现一条隐患或者提出一条建议给予100元奖励,对于发现问题多、提出建议多的员工,给予HSE专项奖励1000元,并在年度HSE先进评比中优先考虑。”该负责人说,公司年底设置隐患推进管理、机制运行管理等单项奖,通过表彰、奖金的形式落实激励约束制度,真奖真罚、真建真用,提高了全员隐患排查工作的参与度,提高了隐患排查能力,推动了全员参与机制建设,确保双重预防机制常态长效。

  风险清单大幅简化 针对性显著提高

  “公司自2018年按照山东省标准要求,开展了双重预防机制建设工作,辨识风险点67项,制定管控措施1485项。管控措施过多、隐患排查内容冗长、无法有效落地执行成了双重预防机制执行的一大难点。”该负责人告诉记者,双重预防机制建设试点后,公司组织专业人员对原有风险分析清单进行“大瘦身”,在管控措施中重点关注关键部件、安全附件、工艺控制、安全仪表等工程技术措施,同时积极与日常巡检、维护保养要求等进行结合,针对储罐、装车栈桥、换热站、输油管线等22个区域,编制风险分析管控清单,形成风险管控措施700余项,隐患排查内容及要求近500项,可执行性显著提升,增强了风险管控与隐患排查的融合,避免了隐患排查“两张皮”现象。

  试点前,公司采用人工打点的模式开展巡检,巡检人员将巡检情况记录在巡检记录表中,因受记录表篇幅及巡检时间等因素限制,巡检内容较为粗糙,不够具体。试点后,公司将原有巡检模式与信息平台充分融合,并对不同检查频次的区域进行了区分。如针对原油储罐,公司根据班组属地划分及不同关键程度区域检查频次不同的特点,将储罐分为罐上、罐下,其中罐下又划分为罐前及罐后,分别配置隐患排查内容及人员,悬挂现场二维码,最大限度地保证巡检的全面有序,针对性大大增强。

  为确保信息平台运行顺利,公司新配置防爆手机12台,同时完成人员定位系统和视频分析抓拍系统升级改造,实现与双重预防信息平台企业端的有效融合,保证了全员必须到岗开展隐患排查。软、硬件配置的提升,使公司安全管理信息化水平得到进一步提升,也为安全管理提供了有效的数据支撑。

  他表示,下一步,公司将充分利用新技术,逐步推进安全生产与信息化融合。一是进一步开发使用“危化品双重预防信息平台”,优化隐患排查任务配置,使其逐步承担专业性、季节性等各项隐患排查任务的功能。二是充分利用系统呈现的各项数据,定期统计分析隐患数量、隐患类型、隐患部位、甚至出现时间,以其作为数据支撑与设备全生命周期的完整性管理相互融合,提升设备安全水平。三是积极寻求新的、适合的信息化手段,将作业许可、资质管理、设备维保等环节采用信息化形式辅助。充分发挥视频监控、自动化系统在消防安全、事故应急等方面的优势,提升安全管理水平及应急处置效率。


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