为“磕头机”减负

　　5月23日，胜利油田滨南采油厂滨86斜14井“磕头机”生产数据显示，该井实施胜利油田石油工程技术研究院研发的大泵深抽减载技术，初期日产液增加32立方米/天，日产油增加5.9吨/天，目前日产油仍处于增势，且累计增油超过500吨。

　　“磕头机”即游梁式抽油机，是目前国内外油田应用最为广泛的抽油机械。它的核心是一台长柱形抽油泵，泵里有一根抽油杆带着活塞在不断上下往复运动，驱动着抽油泵不断地把进入油井井筒里的油水液体抽到地面上来。为“磕头机”减负，长久以来一直是胜利油田石油工程技术研究院机采所科研人员的目标。身在油城，“磕头机”屡见不鲜。但该所高级工程师岳振玉深知，目前很多磕头机在超负荷运转。后来有机会，她就加入了“有杆泵深抽减载技术研究项目组”，致力于以最少的消耗，让“磕头机”发挥出最大的能量。

　　目前，油田的开发方向已经在逐渐向深层油藏转移，而现有的大多数有杆泵开采方式受到抽油机额定载荷和抽油杆柱重量的制约，下泵深度受到限制，难以满足油田深抽开发的需要。“我们充分利用油套压差原理，在管柱上加装助力深抽装置，为抽油杆柱提供一个向上助力，就可实现抽油机悬点载荷不增加条件下的加深泵挂，达到改善杆柱受力、降低能耗的目的。”岳振玉介绍说。

　　“减负”带来的好处显而易见——增油、降低能耗、延长寿命。一些生产单位采用减负后的“磕头机”，在产量保持不变的前提下，单井可节电75.1%，每年可节支约61.1万元。据统计，该油田石油开发中心去年应用了7井次，平均单井日增油1.58吨，实现了小投入、大效益。

　　尝到甜头后，该油田今年持续在胜发义34区块、胜凯利93区块、胜裕富林区块等多个区块加大推广规模，产量保持增长势头。截至目前，该项技术共在胜利油田现河、孤东、滨南、临盘、石油开发中心以及冀东、东北等外部市场累计应用210井次，单井平均加深627米，减载27.7千牛，日均增油1.7吨，泵效提高12.6%。