“五小”成果助力企业提效

大庆油田轻烃分馏分公司青工创新工作纪实

　　“我们储运车间的‘改造戊烷罐区气相平衡、提高发泡剂产量、减少火炬放空’项目作为大庆油田9个创效成果之一，代表大庆油田参加黑龙江省首届青年职工‘五小’创新大赛决赛，从100个决赛项目中脱颖而出，荣获二等奖。”12月23日，大庆油田化工有限公司轻烃分馏分公司经理李旭堂向记者介绍说。

　　“通过优化工艺路线和工艺参数，有效降低超压隐患，减少了装置操作压力波动，降低了超压隐患及安全阀起跳风险，在保证生产安全的同时杜绝了油气排放，实现了戊烷罐区‘零’放空和‘零’补氮，增收创效137万元。”李旭堂对这个创效成果在装置应用一年来取得的成效很满意。

　　据了解，轻烃分馏分公司共有两套生产装置，年处理量为20万吨。其中，戊烷精细分离装置年处理量为5万吨，主要生产可发性聚苯乙烯(EPS)发泡剂。“但戊烷罐区由于原设计受当时技术条件限制，在接收原料时，原料罐压力升高向火炬泄压;在调和发泡剂过程中，原料罐压力下降，必须用氮气频繁补压，接收产品罐压力不断升高，需要及时向火炬泄压;在装车时易发生气相线压力升高，需要向火距放空。因此该装置会产生油气放空量大、氮气耗量大、产品收率低、污染环境等问题，还极易造成超压的安全隐患。”该分公司戊烷罐区工段长田忠礼介绍说。

　　为解决这些问题，该公司成立“五小”成果技术攻关小组，采取4项举措对发泡剂调和工艺进行优化。他们将14台储罐的气相线连通，以达到平衡储罐压力的目的;优化工艺参数，将原设计压力下限0.15MPa调整为0.1MPa，扩大了储罐气相空间;延长调和时间，降低流量，确定最佳流速，增强气相平衡效果;优化装车工艺，实现发泡剂密闭装车和气相返回产品罐，进一步实现气相平衡。

　　“我们的创新点在于改变原设计，将储罐单独调压改造成气相线连通，实现戊烷罐区‘零’放空和‘零’补氮，节能减排效果显著。”“五小”成果完成人之一王园园介绍。

　　这项创效成果只是该公司青工创新的一个案例。近年来，公司团委聚焦开源节流、降本增效中心任务，坚持开展“青工大讲堂”等活动，引导青工从小做起，通过成果分享、评选等，让广大团员青年紧密结合岗位实际，在生产经营、安全环保和挖潜增效等方面献计献策，涌现出一大批好经验、好做法。

　　“新增泄压线，保证装车，回收油气”的“五小”成果是今年公司刚刚申报大庆油田参评的一个项目。汽/火车定量密闭装车项目完成施工及验收后，而油气回收装置项目施工未完毕，导致装车时油气无法返回，致使汽/火车密闭定量装车场无法投用，影响了产品外运销售

　　“为此，我们采取了新增泄压线，保证装车，回收油气这一措施，新建装车场1#~5#鹤位气相线改造返回至储罐，每年回收油气量36吨，可节约成本11万余元，在保证产品及时外运销售外，还缓解了原汽车装车场装车量大、罐车多的压力，确保日常的安全装车。”该“五小”成果完成人张艳松介绍说。