吉林石化碳纤维厂节汽降耗“挖”出新效益

 吉林石化碳纤维厂持续强化精细管理，聚焦效益瓶颈、成本短板，精准谋划，深入挖掘能耗“出血点”，并将压减蒸汽用量作为年度提质增效攻坚目标重点，全力组织实施。12月11日数据显示。经过改造和验证，在节汽中“挖”出了新的效益增长点。

为彻底消除蒸汽采暖问题，该厂先后召开3次专题研讨会，组织各专业技术人员深入研究“砍”掉蒸汽采暖的“革命性”措施，力争实现突破。为此，技术人员深入现场实地考察，查阅历年来的基础数据，并针对公用工程对工艺的影响因素逐项研究、逐项分析，最终敲定了“三维”治理举措，即实施精准保温解决冻堵风险，堵塞防寒弱点解决温控关键，构建全新采暖体系解决热源难题。

在“三维”治理举措中，重点是现场保温问题，生产中所使用的二甲基亚砜溶剂，其冰点仅为18.45℃，在常温下即可结晶，极易导致设备管线冻堵。然而，聚合及溶剂回收单元整整4577平方米的高举架厂房，既要保证生产所需，又要保证使用及储存的温度环境达标。经过反复论证，最终决定搭建管路连接散热器组，建立厂房自给自足的采暖热水系统。

为了不影响攻关试验，该厂将改造安排在大检修期间。按照计划，先后对21处工艺管段加装电伴热，对32处工艺位置增加局部水伴热，以解决阀门、视镜、液位计、泵头和管道盲端等部位的冻堵风险；对10处墙壁风机进行改造，解决冷风侵入厂房问题；利旧三台停用设备并新增输送泵和采暖散热器以建立厂房采暖热水系统，并拆除原有蒸汽采暖系统。施工改造于10月上旬全部结束。

随着检修及改造后碳纤维装置开车，新建立的采暖热水系统也正式投运。经过一个半月的稳定运行，这一改造取得初步成效，目前厂房内温度达到20℃且恒温稳定，符合工艺条件，改造取得成功。按照现有蒸汽用量计算，每小时节约蒸汽0.6吨，年实现创效51.8万元。

面对日益严峻的生产经营压力，吉林石化碳纤维厂不等不靠，积极想办法找对策，从细节入手，从点滴抓起，深挖能耗短板弱项，扎实推进节汽工作，并以实际行动在提质增效征途上迈出了坚实一步。（张晓君 谭雪春）