发挥技术优势 打牢复产基础

　　——记洛阳石化连续催化重整装置技能大师工作室

　　复工复产以来，中国石化洛阳石化公司连续催化重整装置技能大师工作室发挥装置“定海神针”作用，最大限度将疫情影响降低，立足岗位搞创新，解决了装置生产操作难题，并带动员工提升技术和技能。

　　呵护装置 消除病症

　　郭建波是洛阳石化首席技师，扎根重整装置30年，无论装置遇到什么问题，只要他在场大家心里就有底。由他领衔的连续催化重整装置技能大师工作室是洛阳石化首批成立的技能大师工作室之一。

　　受疫情影响，企业加工量降低。工作室积极配合单位做好防疫工作同时，不断优化低负荷运行工况下的操作模式和运行参数，抓住时机对装置部分设备消缺。针对重整装置预分馏塔进出物料换热器E112管程压降较大、不利于节能优化的实际，郭建波带领团队从管线流速、泵腔负压、塔热量平衡等角度入手开展分析研究，制定切换和检修方案，在较短时间内切出换热器并交付检修。

　　近期，工作室从实践中探寻问题答案，提出合理化建议和优秀操作法，组织技术交流及攻关，消除装置运行病症。在对装置进行全面体检后，工作室先后消除再生气循环机K301S液压油站漏点，更换了重整氢气增压机故障气阀等，为装置复产提负荷奠定了坚实基础。

　　持续创新 破解难题

　　生产难题在哪里，创新的方向就在哪里。这是连续催化重整装置技能大师工作室行动的“风向标”。

　　装置检修改造，郭建波带领团队成立项目攻关小组，研讨制定优化方案，提出轻重分离理念。通过优化操作，将装置停工时残存的物料分为干气、液化气、轻石脑油、重石脑油，根据每种物料性质，寻找合适后路。该项技术攻关带来显著经济效益。

　　作为洛阳石化最大的效益增长点，降低重整装置能耗成为迫切需要解决的问题。工作室分析装置用能，进行模拟运算，提出可以充分利用预分馏塔顶低温热，降低重整装置能耗。他们通过增上设备，在降低预分馏塔和脱戊烷塔系统效能损失的同时，还突破了生产瓶颈显著增效。

　　“每个生产难题背后都隐藏着一个革新金点子，这是我们团队持续创新的不竭源泉。”郭建波说。

　　传授技艺 技术保障

　　“受益于企业的培养，我取得了从一名普通的技能操作人员到公司首席技师再到集团公司技能大师的进步。我会把‘传帮带’文化继续传承下去，为企业培养更多的技能人才。”郭建波说。

　　连续催化重整装置技能大师工作室有成员7人，以技师和青年工程师为主。工艺工程师张英哲牵头的“连续重整装置加热炉低氮燃烧器改造攻关”“石脑油加工过程用能优化”等攻关成果相继出炉;技师刘永智的“安全快速点炉”、刘红伟的“氢气增压机的无扰动切换”等多项优秀操作法和合理化建议在生产中应用。

　　进入2020年，洛阳石化炼油结构调整项目建设只争朝夕。为保证炼油结构调整项目4套EPC项目之一的120万吨/年连续重整装置按期建成投产、一次开工成功，在疫情防控的严峻形势下，郭建波团队努力影响和带动单位员工提升技术和技能操作水平，紧抓新装置人员培训;利用装置施工空闲期，分批带领人员深入装置查流程、学设备;对培训情况进行现场检验，确保培训有落实、有考核、有效果。

　　目前，新建重整装置已全面复工，项目建设正有序推进。郭建波和团队成员经常与作业人员一同前往现场，协助做好“三查四定”工作，同时做好开工准备过程中的技术指导。