延炼冷却水线改造降本增效

　　中化新网讯 近日，延安炼油厂联合二车间在完成300万吨/年常压蒸馏装置机泵双端面机封改造后，实施机泵机封冷却水线改造，完成了降低水资源使用成本、提升生产效率的目标。

图为改造现场。　(企业供图)

　　在装置运行过程中，机泵机封冷却水扮演着重要角色，但其所用的除盐水不但用量大而且成本高。为有效降低生产运行成本，车间决定对装置区域机泵机封冷却水线进行优化升级。改造前期，车间组织技术人员对整个冷却水系统进行全面检查，找出存在的问题。经过讨论分析预判，该车间制定“先进行机封改造，再更改冷却水介质”的详细方案。改造过程中，车间严格按照施工方案，加强现场施工管控，将机泵机封由单端面改为双端面，提高了机泵的运行效率和稳定性。随后，他们再将其冷却水由原来的除盐水改用为循环水，达到了降本增效的目的。

　　截至目前，该厂已完成11台机泵改造，并达到预期目的。接下来，该公司将持续加大技术创新和成本管控力度，为实现绿色可持续发展目标贡献力量。