中化新网讯 日前，由川庆钻探公司自主研发的全球首套防喷器动态剪切试验装置，成功完成钻杆窜动与扭转状态下的动态剪切试验。
据介绍，防喷器动态剪切装置主要用于深层、超深层非常规油气领域的攻坚，它能在关闭井口的关键时刻快速安全地剪断还在动态作业中的高强度钻杆，防止井喷，保障井控安全。而国际通用试验仅能实现钻杆静态剪切，无法掌握动态剪切机理。
作为国内唯一具备防喷器性能试验能力的机构，川庆钻探安检院自2021年起，牵头组建“井控抢险+装备制造+检验检测”跨领域团队，赴塔里木盆地、川渝等井控高风险现场攻关。为攻克极限空间设计、双液缸恒定补偿、同步剪切和数字孪生等难点，团队曾连续20多个小时监测部件强度。历经4年和数百次验证，数字模型与实测数据逐步吻合，最终研制出可应对多种复杂工况的动态剪切装置，解决了钻杆动态关井难题，提升了应急处置成功率。
此次“首剪”成功，填补了美国石油学会(API)钻通设备规范中动态剪切的技术空白，为完善试验方法提供了关键数据，对石油工业井控安全体系升级具有重要意义。
在石化行业数字化转型的浪潮中，大数据、云计算、人工智能（AI）等前沿技术，特别是行业模型协同创新发展，为行业发展注入了澎湃动能。与此同时，数据孤岛、模型泛化难题、工业软件“短板”等挑战依然突出。
近日，广东省人民政府新闻办公室举行“高质量发展看广东”系列发布会第四十二场，解读《广东省人工智能赋能制造业高质量发展行动方案（2025—2027年）》（以下简称《行动方案》）。
日前，国务院发展研究中心与西门子股份公司合作研究成果《发展中的中国中小制造企业数智化转型》报告（以下简称报告）发布暨研讨会在京举行。
近日，工业和信息化部印发《关于开展2025年人工智能产业及赋能新型工业化创新任务揭榜挂帅工作的通知》（以下简称《通知》），正式启动相关创新任务揭榜挂帅工作。
