山东能源新材料公司：全流程挖潜 全方位降本

　　2025年，面对复杂多变的市场形势，山东能源新材料公司(以下简称新材料公司)聚焦原料、电力、燃料、人工、维修费、安全环保六大成本管控模块，强化对标管理，落实精准降本，交出一份降本增效的满意答卷。

　　1至9月，新材料公司变动生产成本较预算下降7.68%，机关10项节支费用较预算下降65%，控员提效节约人工成本近5000万元，存量资产盘活和财务创效近3.5亿元。

　　抓源头 强供应　稳住基本盘

　　稳定供应是生产运行的基本保障，生产材料是成本“大头”，也是降本的重要攻坚点。新材料公司各单位围绕生产供应发力，持续放大内部协同效应，源头降本成绩显著。截至目前，该公司物资采购成本同比下降5.67%，内部协同创效2.2亿元。

　　新材料公司所属东华科技实行原辅材料“砍一刀”措施，通过谈判方式采购价格直降5%，大大降低采购成本。上半年，粉煤灰市场价格跌至历史低点，东华科技迅速出击，成功实现近2000吨粉煤灰“零元购”，同时配合其他原材料低价补仓，实现创效近3000万元。新材料公司旗下山东玻纤持续拓宽矿石、化工原料等物资采购渠道，建立比价议价机制，对重点原材料实行周调价、月复盘，累计节约成本1500余万元。

　　与此同时，新材料公司在所属企业内部协同上下足功夫，实现“1+1>2”的双赢。粉煤灰是东华科技适合的生产燃料，而在齐翔腾达，粉煤灰原本作为废旧物资进行管理处置。经过内部协同方式，双方达成长期合作，年可节省成本100万元。

　　齐翔腾达还通过集中招标和长协采购，将原材料价格锁定在合理区间，用财务管控手段为供应链撑起“保护伞”。今年以来，该公司原料端累计完成10项指标，同比创效超2亿元，稳住了大宗原料供应和成本底线。

　　控过程 降能耗　攻坚效益点

　　能耗指标是生产成本的重要环节，是生产降本的“重头戏”。

　　新材料公司旗下山东玻纤能耗占到生产成本的32%。面对能耗难题，山东玻纤积极推进数智赋能能源管理，实现生产全过程能耗实时监控和自动优化；持续创新窑炉燃烧工艺和能量回收工艺，每座池窑年减少天然气消耗150多万立方米，窑炉余热再利用年可节约蒸汽约210吨，能源利用效率提高了25%。

　　齐翔腾达大力推行“干毛巾计划”，财务人员走出办公室，深入车间班组，与一线职工一道逐项拆解能耗和成本细节，把财务数据与生产实际“捆”在一起，实现了从“事后核算”到“事前预判”的转变，月创效70余万元，全年增效800余万元。

　　东华科技通过深入分析鱼骨图、TBP八步法，采取避峰填谷制度化措施，精准锁定电费“能耗高地”。今年上半年，该公司原料磨系统和煤磨系统避峰时长同比分别增加36.05小时和87.9小时，输配容电费同比下降28%，为企业腾出了新的效益空间。在此基础上，东华科技余热发电、低氮燃烧等节能措施也同步发力，吨产品能耗稳中有降，成功扭转了电费居高不下的被动局面。

　　抓核心 重控员　全面提效能

　　在新材料公司钙基新材料产业园工业钙石加工现场，钙石破碎、加工、运输已无需人工参与，工人只需在中央控制室远程操作，就能实现全流程控制。1至9月，该公司人均创效同比增利163.84%，节约人工成本近300万元。

　　新材料公司还将控员增效作为降本增效、应对严峻市场形势的有力举措，以定责、定岗、定编、定员、定额、定薪的“六定”管理为抓手，围绕机关减员、生产控员、智慧换员等方面全面发力，控员指标完成299人，节约人工成本近5000万元。

　　山东玻纤在智能化减人提效方面表现突出。比如，该公司5号生产线过去同等规模生产线需要近300人，如今数字化智能化生产线全面投产后，只需150余人就能完成年产17万吨玻璃纤维的生产任务，人均产能提高了3倍，人工成本年降1500万元。

　　齐翔腾达全面对标华鲁恒升，聚焦精干高效，理顺管理程序，加强组织建设，全面实施机关机构改革。改革后，该公司机关职能部门总数比原来压减25%。在此基础上，齐翔腾达还持续深化管理人员能上能下、员工能进能出、收入能增能降的“六能”机制，扎实落实人力资源管理硬核措施，有效激发内生动力与人才活力，为企业高质量发展注入持续动能。