河南油田“3 + 2”技术高效采出剩余油

中化新网讯 近日，河南油田水驱油藏工程研究专家张连锋正与科研人员一起分析“3+2"技术的阶段应用成效。这支团队目前己累计实施“3+2"技术22井次，日增油62.9吨，阶段增油1.12万吨。

今年以来，河南油田不断探索三次采油增效技术，创新研发“3+2”技术，现场应用后见到良好效果：有效延长了化学驱增油高峰期，提升了剩余油开发效果。

“3+2”技术，就是在三次采油过程中充分发挥驱油体系扩大波及体积、提高驱油效率、调整动态非均质性的特点，将零散分布的剩余油引导、培育、壮大，逐渐形成“油墙”，二次井网重构定向动用剩余油，最大程度延长化学驱增油高峰期，从而实现高效开发。

河南油田有化学驱动用区块29个，覆盖储量9578.7万吨。历经多年的三次采油开发，地下通道发生了很大变化，有的畅通无阻、有的却像“羊肠小道”，导致注入的化学剂顺着优势通道窜流，效果不佳。为此科研人员转变开发思路，一边优化驱油体系，提高“驱”油性能；一边通过运用“推、拉、压”等方式，调整地下的流线流场，使驱油剂均衡推进，从而将零散分布的剩余油聚集起来。

“受地下油藏复杂条件的限制，采油时机也因井、因层、因油藏而异。我们在探索中发现，只有实现“网·剂·油"的全程协同匹配，才能实现“油墙”动用最佳、均衡驱替最优、效果保障最强。”河南油田研究院三次采油研究室主管师杨光辉说。

按照这一思路，科研人员因井施策，针对高含水、剩余油高度分散的单元，通过注入、开采交叉进行的耦合注采方式，调井、调层，主动封堵高含水、高窜流层段，促使剩余油重新富集形成“油墙”，这项技术在下二门H2Ⅳ油组成功实施。下5-420井日产油由0.8吨上升到了7.2吨。

针对剩余油尺度小、高度分散、无井控制的区域，通过控强提弱、耦合注采等技术，部署靶向调整井、侧钻井，在下二门H2Ⅳ油组、双河油田Ⅳ4层系应用该技术，调整井T6-249井日产油16吨，侧钻井K425C1井日产油7吨。

“创新应用‘3+2’协同增效技术，正是根据剩余油的变化规律，‘油墙’形成时机，动态匹配井网与驱油剂协同作用，有效破解了剩余油分布零散、驱替效率低的难题。下一步，我们将进一步深化驱剂与井网的协同机制研宄，扩大‘3+2’技术的应用范围，提升应用效果。”张连锋说。