吉林石化联力公司由生产服务型向经营服务型转变进程中，思路清晰，目标明确。组织技术人员深挖装置创效潜能，全力推进重载膜扩产改造，编织袋降低成本优化攻关取得明显成效。8月8日数据显示，通过开展拉丝母料添加试验，在小试、中试基础上，目前全部生产工艺和产品质量完全受控，仅此一项全年预计节创效益达29.82万元。
吉林石化联力公司细化成本优化措施，在节能增效上持续发力，深挖提质增效潜能。联力公司成立专项技改攻关组，开展“三合一编织袋涂膜料消耗”技改攻关，通过优化工艺参数、调整设备操作指标、强化操作精度、加强生产过程管控等方法，进一步降低原材料消耗,技改攻关后，涂膜工序在保证ABS基布涂覆质量的同时，降低ABS涂膜料消耗量，涂膜料消耗由原有的22g/延长米降至20g/延长米，技改攻关后编织袋各项性能指标均达到合格标准，工艺技改项目自6月初开始实施，两个月节创效益1.38万元，全年可节创效益11.28万元。
与此同时，吉林石化联力公司攻关组通过潜心攻关，开展拉丝母料添加试验。从5月15日开始到5月24日结束，通过8次配方比例调整，母料添加比例由14.3%提升至27.3%。在小试、中试基础上，目前全部生产质量完全受控（袋片及摔包实验）。聚丙烯添加比例由85.7%下降到72.7%，技改后扁丝累计生产30天，完成产量188.76吨，聚丙烯和母料下降差价实现节创9.94万元，全年预计节创效益达29.82万元。
不仅如此，“万吨级/年重载膜袋装置改扩建项目”目前正在紧锣密鼓进行中，届时，装置产能将由目前的5000吨增至11200吨/年，可完全满足吉林石化转型升级后的产品包装需求，也为企业高质量发展奠定了坚实基础。（张晓君 郭颖 陈鑫）
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