作为地处钱塘江上游的大型国有化工企业,近年来,巨化集团始终以“一个巨化”的高度责任感、强烈的使命感推进环境保护,紧紧围绕“碳达峰、碳中和”路线图,把生态优先落实到战略上,将绿色化发展摆在首位,充分发挥新材料优势,推进新材料和新能源的互动,在绿色产业、绿色技术、绿色制造、绿色用能等方面深耕细作,用实际行动厚植美丽新中国建设的生态底色。
森林中的巨化集团有限公司
节能降碳,生态优先
作为一家已有66年发展历史的国有化工企业,无论季节如何更迭,巨化厂区始终生机盎然,花香四溢,绿意渐浓。漫步在厂区的每一个角落,都弥漫着一种硬与柔的和谐之美。这是巨化集团生态环境的象征,更是企业绿色发展理念的体现,“森林中的化工城”“花园式工厂”已然成为生态巨化的“金名片”。
一直以来,巨化集团始终坚守新发展理念,致力于推动低碳化、绿色化可持续发展,为高质量发展不断注入“绿色动力”。走进巨化水厂,只见波光粼粼的水面上空,铺设着整齐的太阳能光伏发电板,这是巨化去年4季度建成投用的4万平方水上光伏项目,能够满足巨化水厂全年用电需求,实现“零碳水厂”目标。
巨化集团光伏发电项目
除巨化水厂,在巨化厂区的管架上、车棚上、河道上、屋顶上、墙面上,随处可见太阳能光伏发电板。太阳能光伏发电项目是巨化加快推进能源结构调整、有效配置能耗资源的重要举措之一,可有效减少温室气体排放。
巨化集团还通过引进先进管理理念和工具,对“三废”排放情况进行全方位、全天候和全过程监控,有效改善空气质量。同时,巨化持续提升环保处置装置的自身环保水平,三大排渠水质大幅提升,东西向排渠水质优于相应地表水标准。
作为衢州市唯一的医疗和固体废物集约化处理中心,巨化集团担负着衢州市域工业危险废物、固体废物和医疗废物的安全无害化处置任务。为进一步提升服务水平,巨化集团以数智化变革为契机,持续优化提升固废全过程管理系统,不断提高危废、固废处置的信息化管理水平,完善危废处置高效率、低风险、高准确率的生产运行机制,实现危废处置生产的标准化和规范化。
不仅如此,巨化集团还积极扛起国企担当,建成投用日处理能力3万吨的高新园区第二污水处理厂,不断提高污水处理能力。目前,巨化污水日处理产能达到7.18万吨,排放标准则采用了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准,为周边企业高质量发展提供强有力的支撑和保障。
而且,巨化更是通过参与绿色电力市场交易、加快推进厂区太阳能光伏发电项目建设、优化电网网架结构、实施能源预算化管理等有力举措,不断优化能源结构,推进能源多元化配置,并通过强化以节能降碳为导向的激励约束措施,有效激发企业节能降碳的积极性,为集团未来绿色低碳发展创造了良好的基础条件。
节能降耗是保障企业可持续发展的重要保障,也是企业挖潜增效的有力举措。多年来,巨化集团强化原创技术引领,充分发挥绿色制造技术优势,通过不断深化与一流高校、知名企业的合作,开放提升全力做好风光电、锂电及储能材料等攻关培育,努力实现生态效益和经济效益“双赢”。
数智驱动,循环发展
在数字化浪潮席卷全球的当下,巨化集团敏锐捕捉时代脉搏,锚定打造“泛在连接、高效协同、全域感知、数智融合、安全可控”的数字石化基地目标,深入实施“三零”(零手动、零备机、零距离)工程,推进数智化变革与业务创新融合发展,走出了一条国有企业数字化建设投入与产出良性循环的路子,率先成为浙江省化工企业和省属国企的“未来工厂”。随着应用场景越来越多,员工在岗位收获了便利和成效。
“不干活”的包装工、“不去现场”的巡检工、“不费劲”的科研员、“不用搬运”的装箱工、“不跑现场”的送料员……这不是偷懒,这都是巨化实施的“三零”工程。该工程让巨化人工作学习变得更轻松、高效、简洁、安全、智能。
“零手动”让一线人员解放了双手,带去了最佳操作体验,同时极大减少了传统人工频繁操作产生的不安全因素,节能减排降碳效果显著;“零备机”让动设备完好率提升到96%,计划检修率提升到98.5%,实现了设备少数量、高质量、精维护;“零距离”通过数字“e人”建设逐渐改变日常作业方式、组织模式和管理流程,实现了财务机器人、招采平台等一批智慧管理项目。
巨化集团下属氯碱新材料事业部全域远程智控中心
走进氯碱新材料事业部全域远程智控中心,只见岗位人员输入盐酸炉反应的目标值和最终产品纯度,然后按下一键启动按钮,系统就自行调节负荷。据岗位人员介绍,装置“零手动”改造,不仅有效降低了员工操作量和操作难度,同时保证了生产操作的一致性、安全性和稳定性,节能降耗成效显著。
巨化集团在实施“三零”工程、应用数智化手段不断做好节能减排降碳工作的同时,还将创新的意识融入“血液”当中。针对装置的能耗水平、绿色技术进行攻关,通过应用超重力、微反应、低温脱硝、等离子、气凝胶等新技术新材料的应用,该公司不断强化装置二次创新,进一步提升装置产能,降低生产能耗,为加快构建产业高质量发展新优势提供技术赋能。据测算,巨化集团仅通过节能机泵技术改造和更新,每年可减碳2.55万吨左右。
变革突破,释放活力
近年来,巨化集团打出一系列变革“组合拳”,加快推进业务重构、系统重塑、组织变革,着力打造横向打通、纵向贯通、协调有力的变革型组织。
自去年开始,巨化集团正式启动流程变革,紧紧围绕“以用户为中心”,通过打破“部门墙”,实现端到端的拉通,将流程连接成高效的“路网”,有力推动业务重构、系统重塑、组织变革,持续提升组织级竞争力。
装置化管理变革是巨化集团推动流程变革的重要举措之一,旨在聚焦安全、高效、交互、驱动,打造规模适度、边界清晰、组织扁平、运行高效、共享赋能的安全、精简、高效、数智、协同的基层生产运行组织模式。巨化集团按照“盆景—风景—全景”模式稳步推动,全力打造规模适度、边界清晰、组织扁平、运行高效、共享赋能的基层生产运行组织模式,让生产关系更加适配生产力发展。
巨化集团生产的制冷剂等产品
“我们通过装置化管理变革,推动专业职能上升、服务职能共享、运行职能下沉,实现大平台支撑下的装置生产运行管理。”据生产运营部相关负责人介绍,目前,巨化集团各二级单位正在加速推进装置化管理变革,其中氯碱新材料事业部已完成装置化全覆盖,并通过实施“岗位通”人才工程,释放出了更多的人力资源禁锢价值,让人员冲上更高的赛道,同时也通过一体化的职能协作,让各项生产工作得到更高效地快速响应。
现在的氯碱新材料事业部烧碱装置部相较于之前的车间运行模式,整个组织架构发生了翻天覆地的变化。纵向管理层级从4级减少至2级,横向从8个装置(大班)28个班组,减少为5个横向班组;实施装置部项目、技改变更、设备检修、高压运维一体化管理等职能共享;作业票证管理、劳资统计核算等流程的优化……“我们通过对标学习,积极探索‘直线矩阵+大横班管理’的模式创新,进一步压缩管理层级,明晰管理职能,提升管理效率,实现从末端牵引流程变革和体系融合。”该装置部负责人周永卫介绍道。
与此同时,巨化集团还组建“战略掘进队”、实施“全岗通”认证等,聚焦价值创造进一步加快变革突破,并通过举办SIAC领导力发展模拟舱、营销体系数字化变革、财经数字化转型等培训,进一步转变广大员工传统思维模式。
变革的号角已经吹响,巨化集团两级部门积极拥抱变革,陆续开展走动管理、LSW等模块部署。各单位深入开展互学互鉴,组织JES项目团队骨干进行交流互学、提升能力,持续巩固各模块成效,形成更加科学高效的JES管理体系,助推巨化走向一流、走向卓越。
产业引领,转型升级
3月19日,国家发展改革委发布向社会公开征求《绿色低碳先进技术示范项目清单(第一批)》意见的公告,巨化集团“浸没式液冷数据中心项目”位列其中。这不仅是对巨化集团走绿色化发展道路的充分肯定,也激励着巨化继续加强绿色低碳新材料、新技术的创新和应用。
绿树成荫的巨化集团厂区
“浸没式液冷数据中心项目”是巨化集团“十四五”时期产业绿色低碳高质量发展的重要项目之一,是氟化工产业向终端化、高端化、专业化延伸的标志性成果。目前,该项目已经实现产业化,产品不仅可以支撑数据中心高功率、高密度运行,助力释放芯片完整性能,还可广泛应用于工业建筑、石油化学、电子工业、汽车工业、航天工业等领域,是国防军工及国民经济各行业不可或缺的特殊功能性材料。
近年来,巨化集团始终聚焦国之所需,紧跟重大战略,不断加强“三支队伍”建设,持续强化关键核心技术攻关,加快布局战略性新兴产业和新领域新赛道,培育发展新质生产力。
除“浸没式液冷数据中心项目”外,电子化学新材料也已成为巨化未来发展的重要产业之一。当前,超高纯电子化学品已经成为我国信息产业的重要基石,巨化集团经过10多年的技术创新,成功解决关键电子化学品制备新技术及产业化难题,已有10余个品种产品性能处于行业领先地位,成为多家芯片制造企业的合作伙伴,解决了国产芯片和平板制造这一领域的“断链”问题,有效保障了国家集成电路产业的安全发展。
作为国内制冷剂行业的龙头企业,巨化集团一直致力于节能、环保、低碳技术的研发与创新,自主研发的新型含氟制冷剂、发泡剂、气雾剂等系列产品不仅满足了不同客户对于低全球变暖潜能值(GWP)产品的需求,也为全球温室气体减排作出了积极贡献,取得了良好的经济效益、社会效益和生态效益。同时,依托氟化工产业链的优势,巨化集团大力推动含氟新材料的开发及应用,致力于绿色环保产品的研发生产。
绿色低碳制冷剂、绿色环保含氟新材料装饰膜、绿色食品包装材料……如今,越来越多的绿色新材料产业在巨化发展壮大,在打造更具韧性的产业生态和产业集群的同时,巨化集团不断加快推动传统产业“腾笼换鸟、凤凰涅槃”。去年4月,巨化服役最久的合成氨装置正式“退役”,为企业转型发展腾出空间;去年12月,积极做好国际履约工作正式关停HCFC-141b装置,生产线主要设备将进行拆除销毁。集团新上的合成氨原料路线及节能减排技术改造项目不仅可以消耗巨化集团和周边区域企业的高浓度污水,还能进一步提升装置安全环保水平,消除原料煤种单一、原料煤价格高、碳转化率较低等不利因素,提升产业竞争力。
今年1月28日,巨化西部基地高性能硅氟新材料一体化项目正式开工建设,建成后将实现高性能硅氟新材料国产替代,提升我国硅氟新材料产业发展的主动权、话语权和国际地位。这是巨化走绿色化发展道路、加快培育新质生产力的关键一步,不仅能有效助力巨化将西部丰厚的自然资源优势转化为低成本绿色制造优势,以稀缺的绿电资源生产绿色低碳产品,也能构建上下游产业链一体化、循环化发展格局,打造形成绿色化、低碳化高端硅氟新材料产业基地。
以实业筑基,以产业兴城。在“双碳”背景下,巨化集团秉持清洁生产、低碳绿色发展理念,依靠科技创新,涌现出一批又一批高附加值、绿色化的终端产品。下一步,巨化集团将以“一个巨化”文化为引领,迭代升级“三零”工程,持续优化能源结构,加快推动企业绿色化发展迭代升级,着力提升产业核心竞争力,实现生态效益和经济效益双赢,推动绿色化发展、数智化变革、新巨化远航。
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