胜利油田纯梁采油厂：用“一加一减”推动“一升两降”

　　今年前4个月，胜利油田纯梁采油厂在原油产量同比增加2.06万吨的情况下，总能耗降幅和吨油气碳排放量降幅分别达到16.6%、17%。产量增了，能耗和碳排放量却降低了。这凸显了纯梁采油厂坚持低效油藏治理，加强注采输过程管控和新能源建设利用，一体化推进绿色低碳生产的鲜明特点。

　　纯梁采油厂工区横跨滨州、淄博、东营三市五县区，面积2200平方千米，油区单井油管线和输油管线总长1300多千米，动力设备2424台，热力设备628台。“面积大，油藏开采难度高，管线长，设备多，成为降低能耗和减碳过程中的拦路虎。” 采油厂安全总监孙建奎感叹。

　　在孙建奎看来，降低能耗和碳减排的办法有两个，一是做好新能源利用的加法，二是做好火电和天然气、热能等能耗的减法，用“一加一减”推动“一升两降”。

　　推进“多能互补”利用模式

　　纯梁采油厂推进光伏、光热、地热等“多能互补”新能源综合利用模式，已建光伏7.5兆瓦，年发电量958万千瓦时，碳减排8306吨。同时，该厂采用“光热+空气热源泵”“光热+谷电蓄热”组合模式替代单井燃气炉11台，预计年节气33万立方米，碳减排710吨。

　　该厂还与新能源开发中心合作，应用居民区冬季供暖地热井资源，进行板式换热器加温，替代部分燃气水套炉，今年3月以来，平均日节气1670立方米。

　　“双控”优化迭代提升

　　本着“油藏—井筒—地面—站库”一体化统筹治理降耗的原则，纯梁厂摸排出无效油藏控减、电加热治理、新能源建设等17个治理项目，整合形成双控“一仓四库”项目运行，持续推进“双控”优化迭代提升。

　　在生产能源消耗中，电能是大头，占能耗总量的66.3%，占碳排放总量的87.6%。对此，纯梁厂依托能源与碳排放管控中心平台，对全厂能耗进行全过程监控，梳理出压驱用电等17项关键监测指标，排查采出液的吨液耗电、吨油耗电低效井及异常耗电设备，并通过油藏注采调整、井筒工艺优化、地面设备治理等措施降耗提效。

　　在油藏开发过程中，无效采出液循环同样耗能较大。该厂对梁61等6个区块实施产液结构调整，源头控减低效无效注水量。高青油田樊41沙三中进行区块流线调整后，年减少注水量7500立方米，节约电量5.6万千瓦时，区块平均日增油12吨。

　　此外，地面注水系统降低能耗潜力得到进一步挖掘。梁四注水站由注清水改为注采出水后，年节电110万千瓦时。纯东地面系统一体化能效提升项目，目前已更换节能电机45台，预计年节电39.6万千瓦时;更新外输干线一条、支线3条，日节电约180千瓦时。

　　去年以来，该厂共进行高耗低效优化治理493处，累计节电316万千瓦时，吨液耗电减少0.2千瓦时。同时，他们还加强高耗电泵治理，其中，对纯56平7电泵井实施转抽治理后，累计节电11.29万千瓦时。

　　除电能消耗之外，天然气消耗较多，在能耗总量中占比30.5%，占碳排放量的11.4%。对此，该厂一方面，在稠油开采过程中，通过全过程保干、分层注汽、差异化防砂、调整吸汽剖面等手段，同比减少1.5万吨注汽量，减少天然气用量50万立方米。另一方面，纯梁采油厂全面推行一体化经济管输工作，优化气管网流程，严控自用气量。

　　去年以来，集输系统联合站累计处理液量同比增加25万立方米，用气量同比减少65万立方米，吨液处理综合能耗同比下降0.57千克标煤每吨。