胜利油田纯梁采油厂:用“一加一减”推动“一升两降”

  今年前4个月,胜利油田纯梁采油厂在原油产量同比增加2.06万吨的情况下,总能耗降幅和吨油气碳排放量降幅分别达到16.6%、17%。产量增了,能耗和碳排放量却降低了。这凸显了纯梁采油厂坚持低效油藏治理,加强注采输过程管控和新能源建设利用,一体化推进绿色低碳生产的鲜明特点。

  纯梁采油厂工区横跨滨州、淄博、东营三市五县区,面积2200平方千米,油区单井油管线和输油管线总长1300多千米,动力设备2424台,热力设备628台。“面积大,油藏开采难度高,管线长,设备多,成为降低能耗和减碳过程中的拦路虎。” 采油厂安全总监孙建奎感叹。

  在孙建奎看来,降低能耗和碳减排的办法有两个,一是做好新能源利用的加法,二是做好火电和天然气、热能等能耗的减法,用“一加一减”推动“一升两降”。

  推进“多能互补”利用模式

  纯梁采油厂推进光伏、光热、地热等“多能互补”新能源综合利用模式,已建光伏7.5兆瓦,年发电量958万千瓦时,碳减排8306吨。同时,该厂采用“光热+空气热源泵”“光热+谷电蓄热”组合模式替代单井燃气炉11台,预计年节气33万立方米,碳减排710吨。

  该厂还与新能源开发中心合作,应用居民区冬季供暖地热井资源,进行板式换热器加温,替代部分燃气水套炉,今年3月以来,平均日节气1670立方米。

  “双控”优化迭代提升

  本着“油藏—井筒—地面—站库”一体化统筹治理降耗的原则,纯梁厂摸排出无效油藏控减、电加热治理、新能源建设等17个治理项目,整合形成双控“一仓四库”项目运行,持续推进“双控”优化迭代提升。

  在生产能源消耗中,电能是大头,占能耗总量的66.3%,占碳排放总量的87.6%。对此,纯梁厂依托能源与碳排放管控中心平台,对全厂能耗进行全过程监控,梳理出压驱用电等17项关键监测指标,排查采出液的吨液耗电、吨油耗电低效井及异常耗电设备,并通过油藏注采调整、井筒工艺优化、地面设备治理等措施降耗提效。

  在油藏开发过程中,无效采出液循环同样耗能较大。该厂对梁61等6个区块实施产液结构调整,源头控减低效无效注水量。高青油田樊41沙三中进行区块流线调整后,年减少注水量7500立方米,节约电量5.6万千瓦时,区块平均日增油12吨。

  此外,地面注水系统降低能耗潜力得到进一步挖掘。梁四注水站由注清水改为注采出水后,年节电110万千瓦时。纯东地面系统一体化能效提升项目,目前已更换节能电机45台,预计年节电39.6万千瓦时;更新外输干线一条、支线3条,日节电约180千瓦时。

  去年以来,该厂共进行高耗低效优化治理493处,累计节电316万千瓦时,吨液耗电减少0.2千瓦时。同时,他们还加强高耗电泵治理,其中,对纯56平7电泵井实施转抽治理后,累计节电11.29万千瓦时。

  除电能消耗之外,天然气消耗较多,在能耗总量中占比30.5%,占碳排放量的11.4%。对此,该厂一方面,在稠油开采过程中,通过全过程保干、分层注汽、差异化防砂、调整吸汽剖面等手段,同比减少1.5万吨注汽量,减少天然气用量50万立方米。另一方面,纯梁采油厂全面推行一体化经济管输工作,优化气管网流程,严控自用气量。

  去年以来,集输系统联合站累计处理液量同比增加25万立方米,用气量同比减少65万立方米,吨液处理综合能耗同比下降0.57千克标煤每吨。

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