服务芯片 助力航天 国内两项氟化工成果打破国际垄断实现产业化

7月28日，天津长芦海晶集团有限公司传来捷报，由该公司所属天津市长芦化工新材料有限公司自主研发的氢氟醚和全氟聚醚两项科研成果实现产业化生产，该两项成果不仅打破了国际垄断，填补了国内空白，而且以其优异的耐化学性、耐高低温性、耐老化性、低摩擦性和绝缘性，可广泛应用于军工、航天、化工、机械、电子等领域，将成为计算机芯片制冷和航空航天装备润滑的高性能产品，氢氟醚和全氟聚醚合成技术分别被专家组鉴定为国际领先和国际先进。

聚集科技人才，确定研发方向。在天津市长芦化工新材料有限公司大厅的展柜上，陈列着该公司在多年前通过小试生产的全氟聚醚流体中浸泡的仍处于恒温和工作状态的计算机服务器，这是该公司确定的氟化工产品研发方向的集中体现。自2013年开始，该公司面向氟化工技术前沿，先后引进国内知名院校多名博士、20余名硕士、入选天津市“131” 一层次和二层次人才等专业人员，组建了高水平的研发团队。

随着我国计算机和航空航天等技术的迅猛发展，计算机芯片、CPU、数据中心先后经历了铜铝制冷、液氮制冷等过程，特别是云计算的推广，使计算机芯片、CIPU数据中心制冷遭遇了“瓶颈”，优选更节能、更环保、更安全、更有效的制冷技术和产品，是计算机智能和航空航天领域的技术支撑，成为新材料公司氢氟醚和全氟聚醚合成技术研发方向。

历经千辛万苦，突破“卡脖子”技术。新材料公司研发团队在氟化工核心技术的研发道路上历经艰辛，为了获取研发实验数据，起初，研发人员通过借用外单位设备实验的间隙，大多选在晚间和公休日、节假日进行工艺实验。没有经验可循，研发人员通过查阅资料和网上搜索的方式，由理论上升到实践。为了进行工艺小试和放大实验，在没有定型试验设备的情况下，研发人员到外省市化工设备市场挑选设备和配件自己进行加工改造成小试设备进行试验，并逐渐研发形成成套的撬块设备用于试验。经过近8年的刻苦钻研，实现了各工序联动实验，突破关键氟化工“卡脖子”技术，成为服务芯片，助力航天领域发展的核心技术。氢氟醚的合成技术被专家组鉴定为“国际领先”，全氟聚醚的合成技术被专家组鉴定为“国际先进”。

全力克难攻坚，推进项目建设。2016年，开始实施含氟有机新材料中试产业化项目建设。2021年，在渤化集团统筹指导下，设备选型等工作全面展开，由于项目工艺路线复杂，没有成功经验可以借鉴。公司安排技术全面的科技骨干到南京、无锡等地与设计、制造厂家等进行对接，扎根设计院虚心向设计单位的专业人员学习，积极推进设备制造进度，不断充实和丰富相关专业知识。为推进项目建设进度，公司制定了时间表、任务图，实施挂图作战，做到倒排工期，责任落实，6个撬块同时施工，交叉作业，经过500余天的顽强奋战，顺利完成设备安装和调试等工作，为投产赢得了时间。

编制操作规程，搞好技能培训。项目建设过程中，新材料公司采取市场招聘和内部选聘等多种渠道招聘操作人员，满足岗位操作需要。同时，根据项目特点和岗位实际，编制全氟聚醚、氢氟醚装置试生产方案、工艺操作规程、设备管理制度汇编等相关制度办法69项。采取理论与实践相结合的方式，组织操作人员到设备安装调试现场开展安全、工艺与设备操作培训，参与设备调试工作，模拟故障应急处理演练。经过半年多的理论、实操培训，操作人员已具备熟练操作设备的技能和处理故障的能力。

搞好风险研判，一次试车成功。为确保试车成功，新材料公司先后开展现场突发事件应急演练、现场专项及应急处置方案等各类演练4次，参演108人次。同时，组织车间一线员工分批次进行防毒面具、重型防化服、正压式空气呼吸器等特殊应急装备的穿戴使用练习和实操比武，有效提高了员工应急处置熟练程度，确保投产无隐患无风险。在此基础上，提前完成投产所需原辅料、辅助设施、工具、防护用品、检测设备、试剂耗材等物资采购，满足投产需求，并于6月30日一次投料试车成功，产品质量和性能优于国际同类产品。经过20多天的安全稳定运行，氢氟醚和全氟聚醚两项科研成果实现产业化生产。

现如今，新材料公司正不断加大产品生产和市场拓展力度，以高端产品赢得市场，以诚信守信服务客户，以优异成绩向党的二十大召开献厚礼。

（通讯员孟德贺 中国化工报天津记者站）