药渣里“榨”出满意度

在海湾实业职业病防治院的煎药室内，一个有着蓝色外壳、圆形转盘和滤桶的物件格外醒目。这是职防院职工QC小组《提高中药方剂煎药满意度》的创新成果。该成果荣获集团第七届优秀QC成果发布大会鼓励发表奖。

一直以来，海湾实业职防院的中医科颇受周围居民欢迎，煎药室内常年飘散着浓郁药香。但时间久了，员工们发现，经过传统煎煮、沥干后的药渣仍残留约40%的药汁，这意味着许多有效成分未被利用，不仅造成药材浪费，更直接影响着药效的发挥，让治疗效果打了折扣。职防院QC小组经过头脑风暴，将提高中药方剂煎药满意度作为攻关课题，通过引入千斤顶式不锈钢压榨机，来提升药汁回收率，以达到提升药材利用率与煎药质量的目标。

但新设备投入运行一段时间后，其操作上的问题逐渐暴露。千斤顶的操作杆需要操作人员反复抬升、压下，过程费力且效率不高。而沉重的金属压杆在使用中容易发生意外脱落，产生新的安全隐患。这一情况引起院长范新文的高度关注，他随即研究压榨机结构，提出将“上下抬压”改为“旋转操作”，从根本上消除压杆脱落隐患。

改造的关键在于转盘材料。设计中的圆形转盘需要承受压榨机巨大的工作压力，对材料的厚度和强度要求极高，市面上常见的不锈钢板材，厚度普遍在非国标0.7毫米左右，远低于承受压榨机压力所需的2毫米以上标准。为寻找“过硬”的材料，范新文线上线下多方搜寻，最终采购到完全符合要求的不锈钢管。

材料到位后，加工过程在关键连接环节遇到了麻烦。新设计的圆形不锈钢转盘需要与千斤顶轴承内部的棘轮实现连接，而连接点使用普通点焊或电焊的强度远远不够，难以承受长期反复的巨大压力冲击，存在开裂风险。“这个关键受力点，必须采用铜焊工艺。”范新文解释说。该焊接方法在当前自动化焊接普及的环境下应用较少，具备成熟铜焊技术和设备加工点难寻。经过多方搜寻，最终找到承接这项高强度焊接任务的师傅。

加工人员按照工艺要求进行操作，成功将不锈钢转盘与千斤顶棘轮通过铜焊牢固地连接为一体。原先存在隐患的长压杆被移除，取而代之的是一个厚实稳固的不锈钢圆形转盘。操作人员只需单手握住转盘手把，像转动方向盘一样施力，千斤顶便能平稳均匀地升起，对药渣袋施压，整个操作过程流畅、省力，不仅缩短操作时间，提高药品浓度，还彻底消除压杆意外脱落的安全隐患。

无论身在哪个岗位，安全、创新、高效早已融入海湾人的工作日常，聚焦医疗卫生服务，海湾职防院将充分运用QC工具，持续提升工作效率，守护员工安全，为周围居民的健康保驾护航。