卫星化学：探索全产业链减排新路径

编者按 为深入贯彻习近平生态文明思想，树立石油和化工行业绿色制造先进典型，推进行业绿色低碳循环发展，支撑碳达峰碳中和目标如期实现，中国石油和化学工业联合会近年开展了石油和化工行业绿色制造体系(包括绿色工厂、绿色产品、绿色园区和绿色供应链管理企业)认定工作。

　　从即日起，本版刊登“石油和化工行业绿色制造先进典型”系列报道，分享2022年度石油和化工行业绿色制造体系优秀企业的建设经验，以飨读者。

　　在世界能源革命和“双碳”背景下，工业制造业高端化、智能化、绿色化浪潮席卷而来， 绿色低碳发展不只是挑战，更是新机遇。

　　卫星化学股份有限公司(下称卫星化学)作为国内轻烃产业的龙头企业，坚持以绿色低碳原料制造绿色化学新材料，依托轻烃一体化产业平台，建立起绿色供应链管理体系，探索绿电采购及氢能储能，积极挖掘全产业链降碳潜力，为石油和化工行业绿色转型提供了新途径。基于此，卫星化学被评为2022年度石油和化工行业绿色供应链管理企业。

　　从源头出发

　　打造绿色供应链

　　谈及卫星化学打造绿色供应链的初衷，卫星化学副总裁沈晓炜表示，公司在供应链管理中引入全新的设计思想，从源头出发进行生态设计，并实施绿色供应链管理，以期建立起以绿色制造理论和供应链管理技术为基础，涉及供应商、生产厂、销售商和用户的供应链，并希望能带动上下游企业深度协作，实现物料获取、加工、包装、仓储、运输、使用、报废处理整个过程中最大程度的资源利用以及最小程度的资源消耗和环境污染。

　　据介绍，在绿色供应链管理体系构建方面，卫星化学将绿色供应链管理评价要求融入公司组织业务的全过程，并组建了管理团队，从实施绿色供应商管理、绿色生产、绿色回收、绿色信息平台建设、绿色信息披露6个方面建立了完善的绿色制造管理体系。在采购方面，卫星化学不断改进和完善采购标准与制度，从物料环保、污染预防、节能减排等方面对供应商进行绿色伙伴认证、选择和管理，推动供应商持续提高绿色发展水平。通过早期介入、主动参与供应商的研发制造过程，将采购要求融入业务中并逐级传递，该公司引导供应商减少各种原辅材料和包装材料用量并进行环保材料替代。

　　以产业链为基础

　　聚力发展循环经济

　　“产业链减排要从源头、过程、末端3个环节开展节能减碳联合攻关，才能成效显著。”沈晓炜说道。

　　在原料端，卫星化学采用轻质化原料生产烯烃，平均每生产1吨乙烯仅耗300千克标准油，低于国家590千克的标准值。相比煤制烯烃，公司125万吨/年轻烃加工装置年可减少约1140万吨二氧化碳(CO₂)排放量；2套45万吨/年PDH装置年可减少约770万吨CO2排放量。在项目建设与运行过程中，该公司通过回收工艺余热和反应副产蒸汽等措施，提高能源利用水平；采用新型高效机泵，提高能量转换效率和能量回收率；对所有加热设备、制冷设备和相应管道均选择高效的绝热材料进行保温，以减少能耗。据统计，2022年，卫星化学累计节电2201.3万千瓦时、节约蒸汽245382吨、天然气56.6万立方米。

　　为进一步提高循环经济效益，基于产业优势，卫星化学还规划建设了75万吨/年碳酸酯装置，年可回收利用CO₂近30万吨，并配套部分食品级CO₂生产装置，将上游副产的CO₂变废为宝。与此同时，卫星化学在C₂和C₃产业链基础上进一步布局氢能产业，相比于传统煤制氢，每年减少CO₂排放量约540万吨。

　　以创新为引擎

　　为发展注入绿色动能

　　“为深耕于轻烃产业链的高质量发展，卫星化学加大研发创新力度、加快绿色低碳技术成果转化，不断推动高端化学新材料的国产替代。”沈晓炜表示。

　　沈晓炜还提到，随着连云港石化项目全面建成投产，卫星化学逐步形成以乙烯为龙头和主导的产业集群，大幅提升C₂高附加值新材料集群的原料自给率;与韩国SK共同投资建设高端包装新材料EAA项目，填补了国内技术空白；催化剂、乙烯基极性单体、特种聚烯烃等一系列产品的研发和工艺优化攻关，为光伏、风电、新能源汽车等领域提供原料保障。

　　此外，在新一轮科技革命和产业变革的背景下，卫星化学主动拥抱数字化转型，稳步迈向智能制造。如今，公司建立了“星云工业互联网协同平台”，构建了包括30多万个数据采集点的企业动态数据库，不仅打通了信息孤岛，优化了资源配置，还实现了采购、生产、销售等全流程的系统化、平台化管理，既提高了全要素生产率，还拓展了产业链空间。