西部钻井搬迁巧“拼图”效率安全双提升

10月2日，长城钻探西部钻井分公司50514钻井队搬迁至苏53-66-20H井，用时71小时，比以往提前近12小时。自模块化搬迁模式推广应用以来，西部钻井在长庆油区累计完成模块化搬迁近150井次，平均提速超过5%。该公司涉及搬迁安全的问题总数呈现下降趋势，风险隐患管控取得明显效果。

今年以来，西部钻井持续优化完善“模块化”钻井设备搬迁模式，将全井划分为钻台、悬吊、动力泵房、循环罐、外围辅助、营房6大区块，在确保施工安全的前提下，制定搬迁货物清单、优化吊装车辆摆放、明确运输车辆进场次序，按照搬迁现场不同区块，固定吊装指挥及辅助人员，把搬迁流程固化为模块，确保设备不落地安装、对接一次性到位、搬迁安全无缝隙衔接。

模块化搬迁效率大幅提升

“传统钻井搬迁通常是从外向内、按部就班，工作量大、耗时长。如今现场条件改善了很多，我们在挖掘自身搬迁经验做法的同时，学习借鉴国外高效搬迁模式，为模块化搬迁提供了条件。”西部钻井生产协调与市场部主任陈洪吉说。

过去，钻井队常常需要边拆卸设备边指挥吊装，不仅效率不高，而且安全隐患很大。如今，西部钻井搬迁、安装现场如同拼图，搬迁前，生产部门按照“一队一策”模式，制定搬迁货物清单，明确运输车辆进场次序，将所有设备设施划分为循环系统、泵房、发电房及电控房、井架和底座主体、住井房、散货等六大模块，有效提升迁装作业效率。同时在搬迁时，基层人员遵循三个“有利于”原则（有利于新井卸车和设备安装，有利于各工序的衔接，有利于缩短搬安周期）顺序装车，保障生产组织效率最大化。

“散货整吊”“定置划线”成为安全秘诀

搬迁过程中，零散货物作为影响搬迁时效的重要组成部分，更是模块化搬迁的重要内容。“散货爬犁”的运用实现搬迁时“散货整吊”，有效降低了职工攀爬车辆的频次。“起吊次数下降保障了员工的本质化安全。以40钻机设备为例，从原来的100余车货物，精简到90车货物以内，一方面提高了运行效率，更为重要的是，减少了与风险隐患‘见面’。”西部钻井40622队井队长李长斌介绍。

六大模块犹如六块拼图，通过现场工程技术人员提前测量“打桩拉线”或“地面画线”标记，在新井的安装过程中确保对接一次性到位、搬迁安装无缝衔接，实现安全高效“拼合”。

下一步，西部钻井将全面总结现有的模块化搬迁经验，探索组建区域专业化搬迁班组，为搬迁队伍作业提供吊装指挥、摆循环罐、井架拆装等专业化服务，进一步推动模块化搬迁优化、迭代升级。