智能化助力钻井高效安全作业

　　中化新网讯 近日，在四川省泸州市泸县喻寺镇谭坝村泸203H75平台，中原石油工程公司钻井三公司70357钻井队的作业人员正在进行下套管作业。与以往不同的是，作业人员只需轻点手中的遥控手柄，便可以实现井口和二层平台无人操作。原来，此次作业使用了钻机管柱自动化操作系统，助力实现高效、安全环保生产。

　　随着钻井工艺技术发展及钻机制造水平的提高，自动化、智能化和模块化逐步成为钻机未来的发展趋势。今年以来，中原石油工程有限公司在自动化技术的尝试、推广上极为重视，对ZJ70钻机进行了钻机管柱自动化处理单元装置的配套，并在四川页岩气川南工区钻井三公司70357钻井队泸203H75平台进行了现场试验和应用。截至目前，该系统在泸203H75平台累计使用240天，累计进尺12880米，下套管10800米，改善了钻井的工作条件，减少了泥浆喷溅对于环境的污染，提高了工作效率和安全性。

　　“该套钻机管柱自动化操作系统犹如钻井施工现场的‘机器人’，主要由动力猫道、缓冲机械手、铁钻工、泥浆防溅盒和二层台排管装置等自动化设备组成，通过自动化设备和控制技术，实现钻井过程管柱操作的自动化。”中原石油工程公司装备管理部副经理李胜忠介绍。

　　输送钻具上下钻台是钻井作业中的基础环节，作业人员要把平躺于井场的上百根钻具，一根一根地输送到十余米高的钻台上。这通常需要气动绞车提升和作业人员推拉，才能完成管柱的上下钻台，对于大尺寸的套管，还需要吊车的配合。有了钻机管柱自动化操作系统后，作业人员只需要操作遥控手柄，使动力猫道与缓冲机械手配合，采用顶驱液压吊卡自动抓取的方式，便可以使钻杆、钻铤、套管等钻具轻松上下钻台，从而实现了钻具的自动输送，降低了作业人员使用气动绞车和吊车吊装的风险。

　　钻井平台井口是作业人员的“主战场”，也是劳动强度最大、危险度较高的地方。有了该系统后，司钻只需要在控制房里按动手柄，遥控动力卡瓦开合和液压吊卡翻转开合，便可以完成钻具的悬持和提升。“钻机管柱自动化操作系统中的铁钻工是一大亮点。”钻井三公司70357钻井队平台经理王高勇说，“作业人员遥控铁钻工，便可以替代两名内钳工推拉液压大钳完成上卸扣的关键环节，既提高了生产时效，又保障了作业人员的人身安全。”

　　如今，距离地面几十米高的二层平台也无需人工作业了，只需要作业人员遥控钻台机械手夹持钻具的下端，将钻具下端送至钻台面的预定位置，遥控二层台排管机械手在二层台的下方夹持钻具的上端，遥控打开动力吊卡后，二层台排管机械手将钻具的上端送至二层台的预定位置，便可以完成钻具的排放和存取。

　　此外，以前飞溅在井口的油污也看不见了，这得益于泥浆防溅盒的使用。该装置在起下钻的时候能够防止泥浆喷溅，改善了以前人工在井口提放开合吊卡、卡瓦时，泥浆喷溅无有效防护的现状。