中国中化尼龙66项目开车成功

打破关键原料技术垄断 保障产业链自主可控

  中化新网讯 5月5日,中国中化旗下中化国际扬农集团瑞泰公司尼龙66新材料项目聚合工序装置开始启动,随后晶莹剔透的尼龙66颗粒从干燥机中源源不断地流出。这标志着该公司位于中化中卫循环经济产业园的尼龙66项目一次开车成功并产出合格产品。

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项目开车现场。 (企业供图)

  据介绍,该项目所采用的创新生产工艺由中化国际经过多年研发攻关自主开发而成,以大宗化学品为原料,经两步反应直接制备己二胺,巧妙绕过了跨国公司对尼龙66关键原料己二腈技术与供应的长期垄断。

  近年来,为解决尼龙66“自给率不足”的问题,国家出台各类相关政策,支持化工行业和相关企业通过自主研发创新,促进产业链技术突破和产业升级。作为中国中化材料科学领域的重要平台,中化国际聚焦国家新材料“补短板”领域,经过多年研发攻关,自主开发了己二胺创新生产工艺,并通过引进吸收再创新的水溶液成盐连续聚合法尼龙66工艺技术,形成了国内首个“催化剂制备—己二胺合成—尼龙66聚合”的全流程工艺技术。

  这项创新生产工艺采用大宗化学品作为原料,与己二胺传统生产工艺相比,具有原料易得、投资少、不涉及氢氰酸等剧毒化学品、安全环保水平高等优势。

  经分析对比,采用该技术制备的尼龙66产品质量达到行业优等品要求,可提升我国尼龙66产业链自主可控能力和供应安全水平。项目投产达效后,预计每年可实现新增销售收入8.86亿元。

  记者了解到,尼龙位居五大通用工程塑料之首,是目前世界上产量最大、应用最广的工程塑料。在尼龙系列品种中,尼龙66因具有较高的机械强度和较好的纤维弹性,应用于高端工程塑料和高端工业纤维领域,成为我国新材料领域的高景气赛道。尼龙66的主要原料为己二酸和己二胺。其中,己二胺的关键合成原料己二腈属于我国“卡脖子”产品,国内产能由于生产技术“受制于人”而发展缓慢,价格居高不下,成为制约尼龙66产业发展的一大瓶颈。2021年,我国尼龙66消费量为61.5万吨。随着新能源汽车、纺织、涂料、电子电气以及建筑行业迅速发展,特别是轻量化及新能源汽车的推广和普及,尼龙66的消费需求将进一步增长。据预测,2021~2025年国内尼龙66消费量年均增速约为7.2%,市场前景广阔。

  该项目于2020年立项、2021年4月动工建设,被列入宁夏回族自治区2021年重点揭榜攻关项目。自4月20日氨化装置开车以来,经过半个月的调试运行,该项目顺利打通全流程,迎来了装置一次开车成功。

  中国中化董事长宁高宁表示:“尼龙66是升级产品创新产品填补空白的产品,是中国中化的战略性产品。在疫情多发的严峻形势下,中化国际团队做勇敢美丽逆行者,成功开车,产出优质产品,可喜可贺。”

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