吉林石化重载膜装置科技进步成果斐然

4月24日，吉林石化联力公司（包装制品厂）经济活动分析数据显示，重载膜装置科技攻关取得明显成效。在保证产品质量前提下，国产原料配方优化再创新高，年初以来进口原料添加比例同比降低至8.59%，标志着该装置已经不再依靠进口原料来满足生产工艺条件，并一举使包装物成本降低10%。

这是广大技术人员勠力同心，潜心攻关取得的可喜成绩。

据了解，吉林石化公司包装产品需求量大，外购成本高。此套重载膜装置采用德国先进工艺技术，能够较好的满足固体化工产品连续包装、运输的需要。整个生产过程具有自动化程度高、劳动强度低、工艺流程短的特点。目前产品有5个品种10个牌号，较好满足客户需求。

据联力公司（包装制品厂）副经理付文波介绍，原工艺路线的原料需要进口，无疑推高了产品成本。为此，他们大力实施国产料替代进口原料的技术攻关。通过大量的实验和工业测试，同时结合原料特性不断优化吹膜生产工艺配方，逐步提升国产原料的添加比例，形成了一系列自己的配方模式，生产应用效果良好。

“我们结合国产原料价格差异化、性能指标不同的特点，不断组织技术人员攻关实验，积极进行售后产品性能跟踪，开展相应的工艺调整工作，提高公司自产聚乙烯原料添加比例，仅此一项就节创效益7.66万元。”重载膜车间主任温坛说。

不仅如此，重载膜车间不断强化生产受控管理，逐步降低物耗能耗。技术人员通过加强中间过程消耗管理，物耗成本显著降低。他们通过控制吹膜机下布时放气的下刀时间、印刷工序接卷搭接长度、等标准化精细操作，有效控制了每个环节可能产生的废品。降低了开停机和牌号切换过程中产生的废品量，1季度生产过程中节约原料1527.32公斤，创效明显。

目前，重载膜装置经过技术人员的再次调整，原料国产化比例再创新高；系列牌号中，中端产品替代率国产化已经达到100%，自主研发的低密聚乙烯2210替代进口线性双峰聚乙烯FB2230也取得突破进展。（张晓君 韩旭）