《政府工作报告》中的数字化

  智能制造又成两会焦点。

  3月5日,李克强总理在《政府工作报告》中总结回顾了2020年和“十三五”期间产业数字化的成就,并提出了2021年乃至“十四五”期间数字化发展目标和举措。备受关注的《国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要(草案)》也提请全国两会审查讨论。无论是《政府工作报告》还是《纲要草案》,数字化、智能化均被多次提及。

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  “十三五”:轰轰烈烈的实践

  记者了解到,就石油和化工行业而言,“十三五”是行业数字化转型取得跨越式迈进的时期。智能制造的概念和理念逐渐普及,发展路径和目标日益清晰,技术进步日新月异,应用推广卓有成效。对许多化工企业而言,智能制造已从新鲜的时髦词汇,变成了轰轰烈烈的应用实践,并转化成眼前真实的、现实的巨大价值。

  东岳集团是其中的典型。据东岳集团CIO胡强介绍,东岳集团自2014年实施智能化改造升级,对标学习中石化、台塑等企业,全力打造以“装置自动化、管控信息化、运行智能化、集成高效化”为特征的智能工厂。通过智能化改造升级,企业生产效率提高23.9%,运营成本降低13.1%,能源利用率综合提高7.40%,营收和利润连续三年超预算、超上年。装置运行稳定性有效提高,物耗、能耗大幅降低。装置平均开车率达96%,同比提高17个百分点,单位产品电耗、汽耗同比分别下降7.9%和6.7%。通过机器换人和黑屏操作,人工精简30%以上,每年人力成本减少逾3亿元。在安全环保方面,通过保运分离,实现了从故障维修向预知保养观念的转变,设备故障率和维修费用各降低40%以上。隐患排查、在线巡检、异常报警等智能信息化管控的应用,实现年均消除各类异常3000余起,减少直接与间接经济损失5000余万元,连续3年实现安全生产零伤亡以及100%环保达标排放的目标。

  湖北三宁化工股份有限公司智能化推广办公室主任杨文华介绍,早在2014年三宁化工就开始探索传统企业的数字化转型之路。2016年12月,在新工业革命潮起之时,三宁化工果敢决定成立智能工厂推进办公室,全面推动公司的智能工厂建设。

  5年间,三宁化工通过顶层设计、精心策划,稳步推进智能化升级,实现了从无到有的突破。智能化建设不仅使企业实现了先进控制在己内酰胺行业的零突破,实现了化工装置“无人驾驶”的生产模式,而且在双氧水装置、硫酸装置开创了“黑屏操作”的行业先河。2020年底三宁化工又率先建成行业首个5G智能工厂。

  “‘十三五’是三宁化工的数字化转型初级阶段,但转型带来的变化却是显而易见的。通过智能工厂建设以及一系列的新型信息技术的应用,公司生产经营管理、流程优化、装置智能化水平、办公效率等都发生了巨大的变化。”杨文华对于数字化转型带给传统化工企业的变革和效益提升深有体会。他举例说,在生产控制方面,他们对驰放气其中一个阀门的PID整定后,每年可减少驰放气损失达120万元,全公司15套APC先进控制系统每年带来的直接经济效益达2000万元,岗位融合50多人;通过高端控制技术的应用,装置平稳率大幅提升,能源消耗和劳动强度大幅下降。

  像东岳、三宁这样的企业在石油和化工行业不胜枚举。他们成为化工智能化建设的“开拓军团”。

  值得一提的是,正是看到了行业数字化升级的必然趋势和智能制造应用的广阔前景, 在“十三五”开局之年的2016年,中国化工报成立《智能制造周刊》,宣传普及智能制造概念理念并使之在行业落地开花,推动行业企业数字化升级和智能化建设进程。

  2020:光彩夺目的收官

  李克强总理提到,去年,我国推动产业数字化智能化改造,战略性新兴产业保持快速发展势头。短短的一句话里,包含了包括石油和化工行业在内的各大行业智能化建设的瞩目成就。

  仍以石油和化工行业为例,2020年年初,新冠肺炎疫情给行业带来巨大冲。在这场没有硝烟的较量中,许多化工企业遭受了不小的损失。然而,一些数字化程度较高、在智能制造推进方面基础工作扎实的企业却表现出色,有效减轻了疫情的影响,不仅在疫情防控方面表现出色,而且能够及时复工复产乃至保持企业的稳定运行。这也为全国化工行业企业抗疫、复生产提供了借鉴。

  “海科集团旗下相关企业将数字化转型取得的成果,广泛应用于抗疫、复工工作,在远程协同、敏捷柔性生产、供应链高效运转和大数据赋能决策等方面发挥了重要作用。”海科卓越与智能部总经理刘海波接受记者采访时表示,海科在科学战疫的同时,有效应对复工期间面临的四大挑战,实现经营正常运转,产能恢复100%。

  像海科这样的案例还有很多。浙江新安化工集团股份有限公司借助几年来搭建的信息化管控平台,用互联网的方式打响了一场特殊的战“疫”狙击战,不仅实现了全集团“零疫情”的目标,而且在恢复生产方面也起到关键的支撑作用。依托云桌面、云盘、VPN(虚机专用网络)等,华谊集团很好地满足了员工远程办公的迫切需求,有力地保障了企业生产经济正常运转。中国石化销售华南充分发挥无人机、智能巡检机器人、智能化管线管理系统的独特优势, 切实抓好疫情时期的安全生产, 保障了6282千米成品油管道平稳运行。

  去年,行业智能制造顶层设计频频挥下关键手笔。2020年1月中旬开始陆续召开的各地“两会”上,多个省份的政府工作报告、代表委员的提案建议均聚焦智能制造,并根据各自的区域优势和特色,对智能制造的认识理念、顶层设计、发展规划、现实问题等方面作了重要阐述。

  2020年3月2日,人力资源和社会保障部会同国家市场监督管理总局、国家统计局发布智能制造工程技术人员等16个新职业信息,这意味着数百万智能制造工程技术从业人员将以正式职业身份登上行业舞台。

  2020年10月14日,工业和信息化部、应急管理部联合发布 《“工业互联网+安全生产”行动计划(2021~2023年)》,提出在未来3年,为相关技术研发、平台建设、供应商培育和企业技改提供资金支持。

  2020年10月23日,GB/T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》和GB/T 39117-2020《智能制造能力成熟度评估方法》两项国家标准在京发布,为石化行业企业智能制造水平提供了权威的评估方法和标准。

  此外,行业智能化建设成果丰硕,取得多个“首个”。2020年4月14日,山东玲珑轮胎股份有限公司与腾讯云计算(北京)有限责任公司、深圳华制智能制造技术有限公司达成战略合作协议,共建全球首个轮胎行业工业互联网平台。

  2020年4月20日,行业首个5G智能化工厂在湖北三宁公司建成。与传统的4G智能化和有线传输相比,5G智能化投资更省、效率更高、精度更准、监测调度更实时。

  2020年6月11日,由赛轮集团联合软控股份、青岛科技大学、中国电信、阿里达摩院等共同打造的赛轮集团“橡链云”平台正式发布,成为全球首个真正投入使用的橡胶工业互联网,可为橡胶行业提供智能制造、数字营销、智慧供应链、协同目标研发体系、数字运营等领域的产品应用和解决方案。发布时即有800余家供应商、1200余家经销商以及5000多家门店入驻。

  2020年9月18日,全国首条5G石化运输智慧路在辽宁盘锦开工。智慧路建成后,利用5G技术将车与路协同管理,可实现盘锦境内石化企业运输车辆的智能化管理,保障石化危险品运输车辆能高效、安全通行,并以石化运输安全为核心,打造石化运输产业链智慧运营新模式。

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  “十四五”:前景可期的未来

  李克强总理提到,“十四五”期间要“改造提升传统产业,发展壮大战略性新兴产业……统筹推进传统基础设施和新型基础设施建设。加快数字化发展,打造数字经济新优势,协同推进数字产业化和产业数字化转型,加快数字社会建设步伐,提高数字政府建设水平,营造良好数字生态,建设数字中国”。

  随着人工智能、云计算、工业互联网、5G等新技术的不断深入应用,我国石油和化工行业转型升级取得显著成效。2020年,行业将智能制造作为发展的重要抓手,持续推进工业化和信息化深度融合,不仅在全力抗击新冠肺炎疫情过程中彰显了不菲的力量,而且也为行业保供稳生产,助力转型升级提供了强力支撑。后疫情时代疫情防控的长期性,使行业企业充分认识到了数字化转型的必要性和现实性。

  本报记者了解到,石油和化工行业企业对此早有成熟的打算和积极的准备。据石油和化工行业智能制造智库副秘书长关世太介绍,中国石油和化学工业联合会正在制定化工行业智能制造“十四五”专项规划,提出的总体目标是到2025年,行业智能制造支撑体系基本建立,重点企业初步实现智能化转型,有条件、有基础的中小企业智能化转型进展明显,智慧化工园区建设取得新成果,逐步形成行业智能制造协同发展体系。关世太表示,化工行业智能制造“十四五”专项规划提出的思路是全面落实国家制造强国战略部署和加快发展智能制造工作要求,坚持围绕高质量发展为主题和深化供给侧改革为主线,以提质增效为中心,以创新驱动为推动力,全力推进行业智能化转型升级,为提升全行业整体管理水平和石化企业核心竞争力,加快实现石化强国目标提供重要保障。

  在行业组织积极筹划的同时,不少企业“胸怀大志腹有良谋”,甚至更早提出了契合自身实际的目标和具体规划。

  杨文华表示,数字化转型仍将是三宁化工“十四五”的的重点工作。通过新一代信息技术与企业各大业务板块的深度融合与赋能,三宁化工将开辟新的运营模式、组织模式、管理模式和商业模式,在汹涌的数字化大潮中,踏浪前行。在杨文华看来,数字化转型不仅仅是几套高级的自动化软件、信息化软件的应用,更重要的是对企业传统的经营方式、管理机制进行变革,使其更加合理科学,从而提高企业的经营效益。因此必须对现有的组织机构、业务流程进行改造、优化和重组,这将是三宁化工“十四五”数字化转型工作重点。同时,业务流程重组要与信息技术相结合,通过信息化,把先进的管理理念固化在企业的业务流程之中,在深层次沟通、协作的基础上构建一个扁平化、网络化、信息化的组织结构。

  据梅兰集团党委书记张坚平介绍,“十三五”末期,梅兰集团制定了“智慧梅兰”总体规划建设,规划经过十四五期间5年的努力,围绕“国内领先、国际一流”化工企业的发展目标,创建智慧集团、智能工厂,信息化建设与应用达到国内化工企业先进水平,实现“集团生产经营业务一体化、生产管理控制一体化、工厂建设与生产运营一体化”的精细化管理。

  2021:谋划已久的开局

  2021年是“十四五”开局之年,总理提出,要“发展工业互联网,搭建更多共性技术研发平台……加大5G网络和千兆光网建设力度,丰富应用场景”,要“运用好‘互联网+’,推进线上线下更广更深融合,发展新业态新模式”。

  杨文华介绍,在2021年三宁化工将做好四方面工作,一是做好数字化转型宣贯工作,全员参与,明确阶段特征和发展目标、主要任务和举措;二是做好数字化转型规划工作,完成新的数字化转型的顶层设计及蓝图设计,指引数字化转型总体方向;三是做好数字化转型咨询工作,邀请国内外顶级厂商对现有组织架构、流程管理、信息系统的先进性进行诊断评估,为数字化转型决策和行动提供有效支撑;四是按照数字化转型咨询方案稳步推进,全面实现无纸化办公、移动审批、线上会议、智慧招标采购等业务。

  据汇丰石化集团总工程师王瑞旭介绍,公司2021年针对数字化转型的方案十分明确,提出了8个具体目标,如建设工业互联网平台(数据服务平台、数据仓库、数据治理),提升信息互联互通与共享水平,为大数据分析提供支撑;加速推动5G网络部署,建立信息高速公路,推动智能工厂应用场景落地;推动人员、装备、物资等安全生产要素的网络化连接、敏捷化响应和自动化调配,加速风险消减和应急恢复,将安全生产损失降低到最小;建设统一的设备管控平台,全面支持设备全生命周期各阶段管理,提高设备的自动化和智能化水平,实现生产装置长周期运行,支撑集团设备完整性体系建设,实现资产价值最大化……

  山东清源集团总经理焦冲表示,2021年将多点发力,多线并举,力争在数字化建设上争取更大突破。公司将利用5G网络低延时、高带宽的优势上传4K高清视频,通过系统平台AI分析和云计算在建立的各种信息模型和危险源模型之上完成分析报告,形成对生产区、装卸区、办公区等区域危险源实时报警,整个业务实现视频上传、自动派单、维护、效果管控、回单,形成一个智慧监控闭环。“以NFC技术和运营商5G网络项目,将实现巡检点标签登记、数据采集、内容录入、数据实时上传、管理查询、报表分析等一体化智能巡检管理系统。云电商项目通过使用云服务商中间件实现高并发、集群、负载均衡、高可用,支持海量数据存储,更好的应对业务复杂要求,提高应对市场反应机制的同时降低销售成本,为客户提供更便捷、高效的产品渠道。” 焦冲表示。

  此外,在传统的化工工程领域,也有企业开始大胆地试吃工程数字化这只螃蟹。东华工程科技股份有限公司在其总包的安徽碳鑫焦炉煤气综合利用项目建设中积极应用先进数字化技术,成果显著。据介绍,为满足化工工程管理的需要,东华科技借助互联网及大数据技术打造了智慧工地系统。该系统能够客观分析施工场域的进度、安全行为、施工巡检、施工人员等,将虚拟的业务系统与真实世界的场景、时间、人、机、物、料、法、环信息深度融合,实现和谐的施工管控服务。

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