“一调三优”挖出真金白银

  6月以来,抚顺石化石油二厂立足装置检修后复工的实际,组织延迟焦化装置实施“一调三优”优化操作措施,持续提升各项经济技术指标。截至目前,该公司综合能耗等关键指标创历史最好水平,收获了降本增效的真金白银。

  灵活调整生焦程序,节约动力费用。延迟焦化装置原设计生焦周期为24小时。为了尽可能降低装置能耗,该车间根据加工负荷的实际情况,灵活延长焦炭塔生焦周期,采取36小时生焦,节约除焦产生的动力成本,减少换塔次数,从而减少处理老塔、预热试压等消耗蒸汽的操作。根据测算,1台焦炭塔除焦成本为1.2万元,此项举措全年可以节约动力费用288万元。

  优化分馏塔操作,提高汽油收率。该车间在保证煤油质量合格前提下,通过提高分馏塔顶温度,将煤油中的轻组分转移至汽油中,最大限度提高汽油产量,实现提高汽油收率的目的。通过优化分馏塔操作,可提高高效产品汽油的收率,目前分馏塔顶温度已提高至128℃,汽油收率上升0.36%,每吨汽油增效400元,两个月累计增效121.89万元。

  优化机组运行,降低蒸汽耗量。为优化富气压缩机K301运行,车间根据压缩机组入口流量的实际情况,灵活调整喘振阀的开度,平均每小时节约3.5兆帕蒸汽3吨。每月根据各班组的技术指标完成情况,评选出中压蒸汽单耗量最低的班组,予以奖励。通过优化机组运行,全年可节约中压蒸汽约20000余吨。

  优化加热炉工况,提升热效率。该车间根据加热炉红外成像情况,利用分炉检修阶段完善破损保温,降低热损失,同时调整加热炉中压蒸汽注汽量及加热炉辐射段炉门人孔的保温。现焦化两台加热炉热效率已达92.52%,超过设计92%的要求,在行业内处于领先水平。

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