硅烷技术引发表面处理环保革命

    目前,含六价铬的金属表面处理剂已被列入原国家环保总局发布的2008年第一批“双高”(高污染、高环境风险)产品名录,致使采用这类产品的传统磷化表面处理技术面临“断炊”的困境。一种全新的表面处理技术――硅烷技术作为其理想的替代技术,可望解决磷化表面处理技术存在的污染和高能耗问题。在6月24~26日于杭州召开的首届涂料涂装技术研讨会暨第三届电泳涂料技术及应用研讨会上,记者了解到,硅烷表面处理技术已迈出产业化的步伐,随着其进一步应用和不断成熟完善,将为表面处理技术带来一场革命。
    据记者了解,凡是要涂装的金属表面都需要预先经过表面处理,以增加涂膜的耐腐蚀性和耐久性。以往表面处理都采用磷化技术,而磷化技术因涉及到锌、镍、锰、铬等重金属和亚硝酸盐等致癌物质,且磷化渣、废水等环保问题突出,一直困扰着各涂装企业。另外,因重金属资源价格的大幅上涨,磷化技术面临的成本压力也明显加大。为此,寻找清洁环保同时又不降低表面处理性能的新技术,成为涂装界的迫切需要。
    中国表面工程协会涂装分会副秘书长乐惠明在接受记者采访时指出,硅烷技术是金属表面处理的最新发展方向,具有环保、节能和操作简单等传统技术无可比拟的优点。硅烷技术采用超薄有机涂层替代传统的结晶型磷化保护层,这种超薄的类似磷化晶体的三维网状结构的有机涂层吸附在金属上,与金属底材和涂料涂层均有良好的附着力,从而达到优良的涂装表面处理效果。同时由于硅烷技术可在室温或低温下应用,大大降低了能耗,其原料成本也比较低。
    据了解,随着磷、镍、锌等资源的枯竭,我国从2006年12月1日起开始执行汽车制造业清洁生产和涂装标准,对磷化技术使用的磷化液进行了各种限制,如要求其不含亚硝酸盐和重金属污染物、低温低固体渣等,这些都为硅烷技术在汽车行业的推广使用创造了条件。此外,硅烷表面处理技术还可以广泛应用于建材、家电、石油化工管道和化工装备制造、机电等领域。
    目前,硅烷表面处理技术在北美、西欧国家的家电、电子信息产品及汽车零部件等领域已经开始了产业化应用。国内多家企业也已经迈出了硅烷表面处理技术产业化的步伐。据杭州五源科技实业有限公司总经理王一建介绍,该公司采用美国依科公司硅烷产品,目前已经在国内建成了多条硅烷表面处理生产线,应用于金属制品、太阳能热水器镀锌板、汽车等速驱动轴以及灭火器筒体等的表面处理。王一建说,该公司今年还将建成10~15条硅烷表面处理生产流水线,先在汽车零部件、家电、电子信息产品外壳等领域推广,待实践经验成熟后在汽车整车上应用。硅烷技术有望逐步替代目前的磷化处理技术。
    PPG涂料(天津)有限公司工业电泳漆技术服务经理欧阳泽华认为,硅烷技术最终替代磷化技术是必然的,这符合绿色环保的趋势。另据中海油常州涂料化工研究院副总工程师竺玉书介绍,“三分涂料、七分涂装”是涂料业内人士公认的,这足以说明涂装对涂膜质量的重要性。尽管磷化技术已有百年的历史,在性能和应用方面很稳定成熟,但含有重金属等是其致命缺陷。在表面处理方面寻求更环保更先进的技术是大势所趋。
    有试验证明,表面处理对最终涂层质量的影响占到约49%,是涂装的关键工序,直接关系到涂膜的防腐性能。据初步估算,目前国内表面处理行业每年蕴藏着上千亿元的市场商机。
关键字:表面处理 硅烷
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